[实用新型]一种用于硝酸磷肥蒸发工艺后的造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硝酸磷肥的生产装置，具体是一种在硝酸磷肥生产装置的基础上进一步增设有硝酸钙处理装置和高塔造粒装置。

背景技术

硝酸磷肥作为一种高浓度氮磷复合肥，因其良好的物理性能，高水溶率，不易结块，便于运输、储存及机械化施肥等优点，被广泛的应用于小麦、玉米、水稻等粮食作物以及油菜、茶叶、棉花、大蒜、香蕉、荔枝等经济作物，在农业生产中深受喜欢。而在其各类生产装置中，冷冻硝酸磷肥生产装置又因经济效益、养分含量以及环保等方面的优势，成为了目前较为理想的一种生产装置，该装置主要以硝酸、磷矿和氨气为原料，采用冷冻法生产工艺，经酸解、酸不溶物沉淀分离、冷冻结晶、硝酸钙过滤、母液氨中和、中和料浆蒸发、造粒、干燥、冷却等工序而最终制得硝酸磷肥产品，其中，N/P₂O₅=2/1，N含量26%，P₂O₅含量13%，现有技术见[荆宏键， 陈明良，陈靖宇等. 冷冻法硝酸磷肥生产技术[M]. 北京: 化学工业出版社，2002]。

上述生产硝酸磷肥装置的造粒设备因料浆的物理化学性能以及对最终产品的要求不同而不同，现有的造粒设备有以下几种：喷浆造粒设备、滚筒造粒设备、双轴造粒设备和塔式喷淋造粒设备等，其中喷浆造粒设备所造颗粒粒度坚硬，造粒过程中氮素易流失，一般需要进行二次加氮工艺，生产成本较高；滚筒造粒设备所得产品质量和效果参差不齐，水溶率和利用率较低，肥料易流失；双轴造粒设备则因其对料浆的流体性能与浓度适应性强，而被广泛的用于冷冻法硝酸磷肥生产工艺中，但此种造粒设备存在着影响因素较多、返料比较大、设备尺寸要求大、能耗高、操作费用高等缺陷，且生产出的颗粒形状不均匀，如说明书附图4所示，使得颗粒之间的比重相差较大，从而容易导致产品的偏析现象严重，最终使得植物吸收养分不均。

在现有技术中，副产中间产品硝酸钙，为了处理硝酸钙，还增设有生产水泥的一整套设备，无形中增加了设备投资，增大了生产成本。

因此，迫切需要寻找出一种造粒技术来解决冷冻法硝酸磷肥的成粒及形状不均的问题。通过相关文献如 [包同力. 高塔造粒复合肥的生产和质量控制[J]. 中氮肥，2006 (5): 32-33.]，了解到高塔造粒设备集造粒、干燥、冷却于一体，不仅简化了生产流程、减少了控制因素、降低了生产成本；而且所造颗粒外观晶莹剔透、粒度均匀、成球率高、几乎无返料，同时自身还带有中空防伪标志，难以假冒，更重要的是在此种造粒设备中物料是在熔融状态下通过搅拌作用混合而成，肥料的每一个颗粒都是多种营养元素的均匀体，含量均衡，肥效快。但该设备只适用于全水溶性复肥的造粒，若将其用于冷冻法硝酸磷肥，则由于NP浓缩料浆组成复杂、比较粘稠，极易堵塞管道与设备，从而使得料浆送往高塔的输送难于实现，此外在输送过程中的保温设施也需要保障，使得生产成本增加。因此，将高塔造粒设备与硝酸磷肥生产装置集于一起，配套生产是硝酸磷肥生产的一重要途径。

发明内容

为了克服上述高塔造粒在生产硝酸磷肥中所存在的不足，本实用新型提供一种用于硝酸磷肥蒸发工艺后的造粒装置。

上述所提供的一种用于硝酸磷肥蒸发工艺后的造粒装置，是在现有生产硝酸磷肥的基础上，进一步增设有对副产中间产品硝酸钙的处理设备，增设有对蒸发工艺后的高塔造粒设备。具体的技术方案如下。

一种用于硝酸磷肥蒸发工艺后的造粒装置，包括磷矿酸解装置、酸不溶物沉淀分离装置、冷冻结晶装置、硝酸钙过滤装置、母液氨中和装置、中和料浆蒸发装置；其特征在于:

所述中和料浆蒸发装置，包括第一干燥机、第一干燥机空气加热器、第一破碎机、第一皮带计量输送机和第一斗提机，其中：

第一干燥机，其顶部入口位于第一除尘系统中第一返料皮带下方，其顶部出口通过排气管道与第一干燥机旋风收集器相连通；其底部入口通过干燥管道与第一干燥机空气加热器相连通，其底部出口通过溢流管与第一破碎机相连通；

第一干燥机空气加热器位于第一干燥机的下侧，干燥蒸汽的出口与第一干燥机通过蒸汽管道相连通；

第一破碎机，位于第一干燥机底部出口的下侧、第一皮带计量输送机上方，且三者通过溢流管道相连通；

第一皮带计量输送机，位于第一破碎机下方、出口位于第一斗提机入口的正上方；

第一斗提机，其入口位于第一皮带计量输送机出口的正下方，出口则通过硝酸磷肥输送管道与高塔顶部料仓相连通；

所述硝酸钙过滤装置，包括第二干燥机、第二干燥机空气加热器、第二破碎机、第二皮带计量输送机和第二斗提机；其中：