[实用新型]一种可防止钢塑复合管变形的贮存架

说明书

技术领域

本实用新型涉及贮存架，尤其是涉及用于防止钢塑复合管变形的贮存架。

背景技术

   目前用于钢塑复合管的贮存大都采用堆放式的贮存方式，这种贮存方式存在以下问题，一是堆码超过一定层数后容易散堆，贮存不安全，二是多层堆放时下层管道容易发生挤压变形，由于钢塑复合管中钢骨架的存在使其变形不容恢复和校正，变形较大时可造成管材直接报废，按现行国内行业标准钢塑复合管材的堆放高度不能超过1.5米，从而需要占用大量的库房面积，再就是多层堆放吊装时需先抬起钢塑复合管材的一端后，才能穿入起吊绳，既不安全，又影响起吊工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中钢塑复合管贮存方式所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅可高层堆放，又可防止管材变形，同时还便于管材安全起吊的贮存架。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述可防止钢塑复合管材变形的贮存架包括间隔设置在钢塑复合管材轴线方向均匀布置的独立支架，所述独立支架包括底架立柱和上层立柱，所述底架立柱的两边设置有连接斜撑，在底架立柱和上层立柱上设置有连接横板，底架立柱与上层立柱活动联接，所述底架立柱和上层立柱上按承放钢塑复合管材的规格间隔对称设置有支撑板，所述支撑板上设置有可堆放钢塑复合管材的支撑横梁，所述支撑横梁两端设置有限位挡板。

    本实用新型由于采取了活动分层式结构将钢塑复合管分层隔开码放，使各层的支撑横梁仅承受该层管材自身的重量，而整架管材的重量由各层支撑横梁传递给对称布置的立柱承担，从而实现了对钢塑复合管材既可多层安全堆放，减少占用库房面积，降低成本，又可有效地防止管子挤压变形，由于支撑横梁将管材隔开了一定的距离，起吊时不再需要先将管材一端吊起后再穿入起吊绳的工序，即可直接很准确地从管材的中间安全起吊，提高了起吊工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型的右视结构示意图，

图3是图2的A-A结构放大示意图。

在图中，1、底架立柱　 2、上层立柱  3、钢塑复合管材  4、支撑横梁  5、支撑板 　6、底架横梁　７、限位挡板  8、连接斜撑  9、连接横板。

具体实施方式：

　　在图1、图2和图3中，所述可防止钢塑复合管材变形的贮存架包括间隔设置在钢塑复合管材3轴线方向均匀布置的独立支架，所述独立支架包括底架立柱1和上层立柱2，所述底架立柱的两边设置有连接斜撑8，底架立柱下部与底架横梁6相连，在底架立柱上端和上层立柱两端设置有连接横板9，用带孔的连接横板和相配的螺杆将底架立柱与上层立柱活动联接，所述底架立柱和上层立柱上间隔设置有螺孔，在独立支架两边的底架立柱和上层立柱上用螺杆按承放钢塑复合管材的规格间隔对称设置有支撑板5，所述支撑板上设置有可堆放钢塑复合管材的支撑横梁4，所述支撑横梁两端设置有可防止钢塑复合管材滑动的限位挡板7。先将底架横梁6分别与对称布置的底架立柱1下端固定连接，组合成独立底架，再根据库存的需要将上层立柱与底架立柱相连接组成整体独立支架，在独立支架上按所要摆放钢塑复合管材的规格在底架立柱和上层立柱的对应位置分别利用螺杆和底架立柱和上层立柱上开设的螺孔安装好支撑板，再按不同钢塑复合管材的规格沿管材轴线方向均匀摆放2~3个组合好的独立支架，在独立底架的底架横梁上摆满钢塑复合管材后，将支撑横梁放置在支撑板上，在确保支撑横梁的限位挡板位于支撑架的两外边后，将钢塑复合管材在支撑横梁上摆满，依此循环直到将钢塑复合管材码放至最高层为止。钢塑复合管材出库吊装时，在顶层钢塑复合管材的中部通过支撑横梁与下一层钢塑复合管材顶面隔出的间隙中穿入起吊绳，对顶层钢塑复合管材起吊装运，待顶层的钢塑复合管起吊完成后，将该层的支撑横梁抽出，按上述起吊方式对下一层钢塑复合管材进行起吊装运，直到起吊装运到最底层为止。本实用新型由于采取了活动分层式结构将钢塑复合管分层隔开码放，从而彻底地解决了钢塑复合管材堆集码放时造成钢塑复合管材变形的问题，并且只要首次对支架进行组装，以后在钢塑复合管材出入库的吊装时只需分层抽放支撑横梁即可。

　　本实用新型不仅从根本上解决了钢塑复合管材贮存过程中的变形问题，还由于突破了现行标准对钢塑复合管材贮存高度的限制，从而使钢塑复合管材贮存仓库的有效利用率得到了成倍增长。且能在高效安全的对所贮存的钢塑复合管材进行吊装储运的同时，能使仓库更加标准化的管理而降低仓库的管理费用。