[实用新型]一种可自密封的钢塑复合电熔管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于钢塑复合管连接的钢塑复合电熔管件。

背景技术

现行的钢骨架塑料复合电熔套筒管件是由高密度聚乙烯和钢板冲孔骨架所构成，其生产方法为先将钢骨架固定在模具的型腔中，再通过注塑、保压和冷却等工艺制成。而现有该类管件骨架的定位方式，通常是采用在钢骨架的外表面，设置若干只用于限制骨架外露的平定位钉和一只位于钢骨架中部，用来限制骨架轴向移动的钢制长定位销的方法，来定位钢骨架在模具型腔中的位置。其长定位销一端与钢骨架上的螺母相连、另一端插入到模具型腔的定位孔中，管件制成后将外露在管件上的长定位销通过螺旋退出，而在管件产品相对应处留下了一个与长定位销直径相同的孔洞，为了防止介质进入该孔洞腐蚀管件的钢骨架，就需要人工采用热溶融塑料填补的方式来封堵该孔洞，由于环境条件及注塑管件孔洞表面氧化层的客观存在等各方面的原因，采用这种方式无法保证管件在此位置的密封性，甚至可能会造成管件在此位置发生泄漏事故，留下安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中钢塑复合管件所存在的问题，本实用新型提供了一种既可使钢骨架固定在模型中，又可使其在管件的生产过程中钢骨架上的长定位销与管件的塑料层完全熔合形成整体，管件成品表面不再有需要人工填补的孔洞，确保了管件的密封性能。

 本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述可自密封的钢塑复合管件包括预埋在管件中的钢骨架，所述钢骨架上设置有均匀布置的通孔，所述钢骨架与模腔之间间隔设置有带塑料帽的平定位钉，所述钢骨架中部设置有螺母，所述螺母上连接有用塑料制成的长定位销，所述长定位销的一端为光杆并插入到动模腔的定位孔中，所述长定位销的另一端设置有与钢骨架中部的螺母相配的螺纹，所述长定位销沿其轴向从螺纹的止点间隔设置有1~3道自密封环体，所述自密封环体呈片状或锯齿状，所述自密封环体的厚度为0.5~1.5毫米，自密封环体内径为长定位销光杆部位的外径，自密封环体的外径大于长定位销光杆部位的外径1~3毫米。

本实用新型在塑料制成的长定位销外表面上间隔设置有呈片状或锯齿状的自密封环体，由于该环体壁薄，在生产中可通过注塑机挤出的热熔融塑料一同熔合，使长定位销通过其所带有的自密封环与管件的本体塑料熔融成整体，从而确保了管件的密封性，消除了管线的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型在制造中的轴向局部剖视结构示意图。

在图中，1、动模腔  2、自密封环体  3、螺母  4、通孔  5、管件芯模

6、平定位钉　7、塑料帽　8、注射孔 9、钢骨架 10、长定位销 11、静模腔。

具体实施方式

在图1中，所述可自密封的钢塑复合管件包括预埋在管件中的钢骨架9，钢骨架用薄钢板冲孔卷制并经处理而成，所述钢骨架上有均匀布置的通孔4，所述钢骨架与动模腔1及与静模腔11之间均间隔设置有平定位钉6，平定位钉外表上设置有塑料帽7，所述钢骨架的中部设置有螺母3，所述螺母上连接有用塑料制成的带有1~3道自密封环体2的长定位销10，自密封环体2材质与所注塑料材质相同，所述长定位销的一端为光杆并插入到动模腔的定位孔中，所述长定位销的另一端设置有与钢骨架上的螺母相配的螺纹，所述长定位销沿其轴向从螺纹的止点起间隔1~2毫米设置有1~3道自密封环体，所述自密封环体呈片状或锯齿状，所述自密封环体的厚度为0.5~1.5毫米，其内径为长定位销光杆部位的外径，自密封环体的外径大于长定位销光杆部位的外径1~3毫米。将长定位销的螺纹端旋入钢骨架9上相对应的螺母3中，将安装有自密封的长定位销的管件钢骨架放置于动模腔1中，并确认长定位销的光杆端放置于管件动模腔上相对应的动模腔上的定位孔中，该定位孔的内径与长定位销的光杆部位外径相配。钢骨架在动模腔中定位后，将动模腔与静模腔和管件芯模5合模，注塑机通过静模腔上的注射孔8向管件模具型腔中注射热熔融塑料，经保压、冷却、开模等工序取出产品后，将长定位销光杆露出产品的部份切除，而完成一个产品的生产循环。由于长定销上的自密封环体的厚度较薄，在与注射时的熔融塑料相会时其热熔融塑料所携带的热量足以将自密封环体熔融，从而使长定位销通过其自密封环体与所生产的管件塑料层融为了一个整体，使管件在此形成了一道可靠的看不见的整体性密封环。