[实用新型]棉纱纤维空气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体是棉纱纤维空气分离装置。

背景技术

在纺织生产过程中，精梳机在梳棉纱时，会产生大量的棉纱纤维，这些棉纱纤维进入到空气中不仅会造成空气污染还会增加人们，尤其是纺织工人患呼吸道疾病，职业病的概率，不符合国家节能减排，回收利用，降低消耗的要求，不利于可持续发展战略的实施，现有公布了一种用于段彩竹节纱生产的纤维分离器，用于段彩竹节纱生产的滤尘系统中,过滤和收集气流中的杂物，其中包括将杂物吹入管道内的风机及通过管道连通的纤维分离装置，储存回收装置和中央吸落棉装置，可以有效地过滤和收集精梳机梳棉时产生的粗细尘屑、棉纱纤维，达到净化空气、回收纤维的作用。在实际生产过程中，有部分的细小杂质短绒容易嵌入锥形筒侧壁排出口的过滤网中，从而堵塞过滤网，大量的空气无法从过滤网排出，降低了装置的分离效果和工作性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤网不易堵塞的棉纱纤维空气分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

棉纱纤维空气分离装置，包括吸纤风机、纤维分离装置、储存回收装置、中央吸落棉装置，所述吸纤风机输出口端连接有第一管道，第一管道的另一端与纤维分离装置连接，所述纤维分离装置为顶端设置有空气排出口的箱体，箱体内竖向设置有上细下粗的锥形筒，所述锥形筒底端与第一管道密封连接，锥形筒底端设置有横杆，横杆上固定有竖向放置的转动电机，转动电机输出轴上连接有刷杆，所述刷杆上对称设置有一对刷板，所述刷板上设置有刷毛，所述锥形筒顶侧端密封连通有第二管道，第二管道穿出纤维分离装置与储存回收装置内设置的分离管连通，分离管另一端穿出储存回收装置顶端与中央吸落棉装置连通。

进一步的，所述锥形筒侧端设置有若干排风口，排风口处设有过滤网。

进一步的，所述分离管为“L”形，分离管底部侧壁上设置有纤维出口。

进一步的，所述储存回收装置下端连接有储存袋。

进一步的，刷板呈直角三角形，刷板斜边与锥形筒侧壁平行，所述刷毛水平设置在刷板斜边侧壁上，刷毛顶端与锥形筒内侧壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在锥形筒底端设置有转动电机，转动电机输出轴上连接有刷杆，所述刷杆上对称设置有一对刷板，所述刷板上设置有刷毛，开启转动电机，定期对锥形筒侧壁排风口过滤网上的细小杂质短绒进行清理，避免了过滤网发生堵塞导致大量的空气无法从过滤网中排出，相对未清理前，提高了装置的分离效果和工做性能。本实用新型结构简单，运行安全，保证了生产的正常运行。

附图说明

图1为棉纱纤维空气分离装置的结构示意图。

图中：1-吸纤风机，2-第一管道，3-横杆，4-转动电机，5-刷毛，6-刷杆，7-纤维分离装置，8-锥形筒，9-空气排出口,10-中央吸落棉装置，11-分离管，12-纤维排出口，13-储存回收装置，14-储存袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，棉纱纤维空气分离装置，包括吸纤风机1、纤维分离装置7、储存回收装置13、中央吸落棉装置10，所述吸纤风机1输出口端连接有第一管道2，第一管道2的另一端与纤维分离装置7连接，所述纤维分离装置7为顶端设置有空气排出口9的箱体，箱体内竖向设置有上细下粗的锥形筒8，所述锥形筒8底端与第一管道2密封连接，锥形筒8底端设置有横杆3，横杆3上固定有竖向放置的转动电机4，转动电机4输出轴上连接有刷杆6，所述刷杆6上对称设置有一对刷板，所述刷板上设置有刷毛6，所述锥形筒8顶侧端密封连通有第二管道，第二管道穿出纤维分离装置7与储存回收装置13内设置的分离管11连通，分离管11另一端穿出储存回收装置13顶端与中央吸落棉装置10连通。

本实施例中，所述锥形筒8侧端设置有若干排风口，排风口处设有过滤网，过滤网将空气和杂物分离，空气经过过滤网后从空气排出口9排出。

本实施例中，所述分离管11为“L”形，分离管11底部侧壁上设置有纤维出口12，杂物在重力的作用下从纤维出口12落入储存回收装置13。