[实用新型]一种可调计量的下料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料阀装置，特别涉及一种可调计量的下料阀。

背景技术

下料阀也称下料器、旋转阀、卸料阀、排灰阀、锁风器等，由圆筒壳体、旋转轴、直形刮板、进料法兰、出料法兰、电机及减速机等组成，下料阀是一种利用容积对粉料、粒料进行定量供给，利用重力使物料流动的装置，具有定量供料和锁气的功能，体积小、结构简单，在固体物料输送处理中被广泛应用。

在烟气净化环保工艺过程中，下料阀也被广泛应用，须均匀地、小计量地通过下料阀加入石灰粉，石灰粉存放于料仓内，因此料仓下部接下料阀，下料阀外接电机，电机的转轴连接下料阀的转轴，电机匀速转动时下料阀的转轴同步匀速转动，靠下料阀的转轴转动来控制下料，下料阀的转轴旋转时下料，下料阀的转轴旋转停止时下料也停止。

由于石灰粉易板结，若下料阀口径小，就会堵塞；若下料阀口径大，下料量就变大。在小计量场合下，变频电机的转速低至极限时，大口径下料阀的下料量仍然过大，至此，问题就出现了，想要下料阀的下料量小，就要减小下料阀的口径，下料阀的口径减小就会增加堵塞的机会。由此可看到下料量和下料速度控制不好，就会造成堵塞，给卸料带来一定麻烦，降低了下料阀的工作效率，目前为止，还没有更好的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决烟气净化环保工艺中因下料阀的下料量不同而堵塞的问题，而提供的一种可调计量的下料阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调计量的下料阀，包括壳体，所述壳体内转动配合连接一个旋转轴，所述旋转轴上圆周均布一组刮板，其特征在于：在所述任意两个相邻的刮板之间都设有一组连接件，每个连接件均固定连接在所述旋转轴上，在相邻两个刮板之间的连接件上活动配合连接一组相互配合的隔料板，每个所述隔料板均与相应的刮板对应密闭配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

每个所述隔料板的一侧均设有一组调节孔，相互配合的两个隔料板上相应的调节孔对应错位配合，每个所述调节孔均与所述相应的连接件对应调节配合。

所述连接件优选为一个螺栓和两个锁紧螺母结构，所述螺栓穿过相应隔料板的调节孔，然后通过它上、下侧的锁紧螺母锁紧固定。

所述调节孔为长形孔或腰形孔，在调节下料量时，先把螺栓上的锁紧螺母拧松，通过调节孔来调节隔料板在连接件上的高度，从而控制下料量的大小。

所述每两个相互配合的刮板和壳体之间形成一个型腔也称刮料空间，将壳体上部料仓的物料填充在型腔内，物料随刮板旋转到壳体的下部卸出，随电机的匀速转动，下料阀可均匀的、连续的向下卸料。在保持下料阀口径的情况下，为减少下料量，在刮料空间内设置遮挡件，用于减小刮料空间，在转速相同情况下，刮料空间越小，下料计量也就越小。为使下料计量可调，在旋转轴上设置螺栓，用于固定活动的遮挡件，两块遮挡件为一组，在遮挡件上设有错位槽，使遮挡件可安装于不同的位置上，从而拓宽下料阀的适用范围。

本实用新型的优点：本装置结构简单，成本低，容易装配，通过调节隔料板的位置来控制下料量的大小，操作简便，解决了投料时的堵塞问题，同时拓宽了下料阀的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型基本结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种可调计量的下料阀，包括一个圆形筒结构的壳体1，在壳体1的上、下侧壁上设有孔径大小相同，且相互对称的进料口1a和出料口1b，在壳体1两端的开口处分别配合连接一个端盖2，在两个端盖2之间转动配合连接一个旋转轴3，旋转轴3的一侧与设置在壳体1外侧的电机7相连，所述旋转轴3上圆周均布四个刮板4，其特征在于：在所述任意两个相邻的刮板4之间都设有三个连接件5，每个所述连接件5均包括一个一端焊接在旋转轴3上的螺栓，在螺栓上通过螺纹连接两个锁紧螺母5a，在相邻两个刮板4之间的三个连接件5上均活动配合连接两个相互配合的隔料板6。

所述隔料板6均为弧形板，在每个所述隔料板6的一侧均设有三个与所述相应连接件5对应配合的调节孔6a，所述调节孔6a为长形孔或腰形孔，相互配合的两个隔料板6上的三个调节孔6a分别对应错位配合，所述相应的螺栓穿过两个对应错位配合的调节孔6a，所述螺栓上的两个锁紧螺母分别设置在两个相配合的隔料板6的上、下侧，两个调节孔6a配合连接后，它们的外侧边缘与两侧相应的刮板4密闭配合，调节孔6a的外侧边缘与刮板4的形状相对应。