[实用新型]一种深井超深井用铝合金钻杆接头

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气行业钻井技术领域，具体涉及一种深井超深井用铝合金钻杆接头。

背景技术

随着石油工业的发展，深井、超深井及水平井数量不断增加，勘探开发难度增大。铝合金钻杆具有重量轻、韧性好、耐硫化氢腐蚀、耐疲劳等优点，广泛应用与深井、超深井、水平井等复杂井的钻探作业。

对于目前广泛采用的铝合金钻杆钢制接头而言，多采用三角型螺纹、单级台肩密封结构，在国内外实际使用过程中由于其螺纹连接强度、耐疲劳性能及钻杆的密封性能受到了较大的限制，钢制接头与铝合金管体部分易发生过载、疲劳、腐蚀及泄露等失效事故。此外，由于采用三角形螺纹连接，其装配过程中易发生铝合金管体螺纹粘扣现象，降低了钻杆的成材率。为了解决上述技术问题，开发新型结构尺寸的铝合金钻杆接头，具有极高的科学研究价值和广泛的推广应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深井超深井用铝合金钻杆接头，通过铝合金钻杆接头与铝合金钻杆管体相匹配，改善钻杆接头与管体的连接强度及密封性能，提高铝合金钻杆整体的使用寿命和使用极限。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种深井超深井用铝合金钻杆接头，包括公螺纹接头、母螺纹接头和第一、 第二铝管体，第一铝管体、公螺纹接头、母螺纹接头和第二铝管体依次轴向旋紧构成三级双台肩密封结构；其中公螺纹接头的工厂端由外向内依次设有相互连接的公螺纹接头第一台肩面、第一偏梯型螺纹和公螺纹接头第二台肩面；第一铝管体轴向旋紧在公螺纹接头的工厂端内，并与公螺纹接头第一台肩面、第一偏梯型螺纹和公螺纹接头第二台肩面相互配合；母螺纹接头的工厂端由外向内依次设有相互连接的母螺纹接头第一台肩面、第二偏梯型螺纹和母螺纹接头第二台肩面；第二铝管体轴向旋紧在母螺纹接头的工厂端内，并与母螺纹接头第一台肩面、第二偏梯型螺纹和母螺纹接头第二台肩面相互配合；公螺纹接头的现场端由外向内依次设有相互连接的第二台肩面、连接螺纹和第一台肩面；母螺纹接头的现场端轴向旋紧在公螺纹接头的现场端内，并与第二台肩面、连接螺纹和第一台肩面相互配合。

所述的连接螺纹的牙型为API标准钻杆接头螺纹。

所述的连接螺纹的牙型为5-1/2FH贯眼型螺纹。

所述的第一、第二偏梯型螺纹为TT138型螺纹。

所述的第一、第二偏梯型螺纹的锥度为1:12。

所述的公螺纹接头的外径为163mm～177mm，内径为95mm～100mm，长度为350mm～450mm。

所述的母螺纹接头的外径为163mm～177mm，内径为95mm～100mm，长度为330mm～430mm。

所述的公螺纹接头和母螺纹接头的外径为177mm，内径为100mm。

所述的第一、第二台肩面、公螺纹接头第二台肩面和母螺纹接头第二台肩面为端面；公螺纹接头第一台肩面和母螺纹接头第一台肩面为锥面或端面。

所述的公螺纹接头和母螺纹接头的材质为钢材。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的深井超深井用铝合金钻杆接头，由第一铝管体、公螺纹接头、母螺纹接头和第二铝管体依次轴向旋紧构成三级双台肩密封结构，相对于现有技术中常使用的单级台肩密封结构来说，其螺纹连接强度、耐疲劳性能及钻杆的密封性能均得到了很大提升，并且降低了铝合金钻杆接头与铝管体的连接处发生过载、疲劳、腐蚀及泄露等失效事故的几率。本实用新型通过改进钻杆接头的结构尺寸，改善了铝合金钻杆接头与铝管体的连接强度及密封性能，显著提高了铝合金钻杆整体的使用寿命和使用极限，能够满足深井、超深井等复杂井对钻杆接头的要求。

进一步的，本实用新型给出了上述深井超深井用铝合金钻杆接头的连接螺纹的具体牙形，第一、第二偏梯型螺纹的型号和锥度，以及公螺纹接头和母螺纹接头的具体尺寸，以得到与铝管体的连接强度及密封性能更佳的铝合金钻杆接头。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝合金钻杆接头的结构示意图；

其中：1为第一铝管体，2为公螺纹接头的第一台肩面，3为第一偏梯型螺纹，4为公螺纹接头的第二台肩面，5为第一台肩面，6为连接螺纹，7为第二台肩面，8为公螺纹接头，9为母螺纹接头的第一台肩面，10为第二偏梯型螺纹，11为母螺纹接头的第二台肩面，12为母螺纹接头，13为第二铝管体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。