[实用新型]丙烷气体输送控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于双轮数控热旋压加工设备的气体输送控制装置。

背景技术

热旋压技术是热加工与旋压加工的结合，旋压加工时毛坯装卡于旋压设备的芯模上随芯模旋转，旋压机进给机构带动旋轮对坯料逐点压下，使毛坯产生逐点变形，成为最终所需零件形状。在旋压加工过程中，当旋压件壁厚差过大如弹体与弹头的壁厚差较大、高强度合金钢在室温下硬而脆如钼、钨及其合金、材料硬度大旋压成形变形量大如钛合金毛坯板厚超过12mm旋压成厚为2mm的半球等等，旋压工艺复杂时必须进行热旋。

热旋压时会采用可燃气体高温加热，我国对机械行业工房安装燃气管道有着严格的审批手续，在已盖好并使用多年的厂房铺设管道成本过高，通常大家会采用瓶装氧气、乙炔或者是瓶装氧气、丙烷进行混合后进行热旋压操作。在通常的高温旋压大型工件时，考虑加热温度为600℃-800℃，会采用独立的氧气瓶及独立的丙烷瓶与一把加热炬相连接，同时有两把或者三把加热炬在工作。在气体用完后会有专门工作人员进行换瓶进行，热旋较厚的大型钛合金或是钼合金等合金加热时，气体用量大，加热要求及时温度要求较高。

目前存在的缺点是：当气体用量大时，需配备专门工作人员进行换瓶，导致人力成本高，多瓶气体同时并联产生气体回流，造成浪费，在换瓶时因暂停加热而导致的加热温度变化所带来的被加工材料变化，影响工作效率和质量，增加了加工成本。

发明内容

本实用新型提供一种丙烷气体输送控制装置，以解决目前存在的当气体用量大时，需配备专门工作人员进行换瓶，导致人力成本高，多瓶气体同时并联产生气体回流，造成浪费，在换瓶时因暂停加热而导致的加热温度变化所带来的被加工材料变化，影响工作效率和质量，增加了加工成本的问题。

本实用新型采取的技术方案是：汇流导管通过支架与箱体固定连接，两组与丙烷气瓶连接的装置分别与该汇流导管连接，该与丙烷气瓶连接的装置包括顺序连接的连接嘴、单向阀和截止阀，该汇流导管还顺序通过汇流导管球阀、压力表、流量检测仪、压力检测仪与分配管连接，该分配管分别与八个分支管线连接，该分支管线的结构是：分支管线管路上顺序连接分支管线球阀、过滤器、燃气压力表、直流电磁阀、回火防止器和皮管接头。

本实用新型的优点是结构新颖，与自动加热同步机构的点火枪相连接，能实时控制存储加热气体的流量及压力值，进而控制旋压时的温度并对热旋压温度分析提供依据，可以解决气体用量大时，需专用工作人员进行换瓶所带来的人力成本增加、多瓶气体同时并连气体回流造成的浪费问题，解决了在换瓶时因暂停加热炬而导致的加热温度变化所带来的材料变化，更宜于控制旋压，并且减少了换瓶工序提高了工作效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

汇流导管2通过支架3与箱体1固定连接，两组与丙烷气瓶连接的装置4分别与该汇流导管连接，该与丙烷气瓶连接的装置包括顺序连接的连接嘴401、单向阀402和截止阀403，该汇流导管还顺序通过汇流导管球阀5、压力表6、流量检测仪7、压力检测仪8与分配管9连接，该分配管分别与八个分支管线10连接，该分支管线的结构是：分支管线管路1001上顺序连接分支管线球阀1002、过滤器1003、燃气压力表1004、直流电磁阀1005、回火防止器1006和皮管接头1007。

工作原理：在热旋压时丙烷为可燃气体，40L的瓶装液化丙烷可供应专用旋压加执炬完成近三个小时的加热工作，为了保证加热工作的顺利进行，本实用新型同时并联两瓶丙烷；工作时只有一瓶是开启状态，另一瓶备用；为保证同时开启两瓶时丙烷不会由压力较大的管道回流到压力较小的已快用尽的空瓶中，造成气体浪费，我们在每一瓶出口连接接头后安装了单向阀防止气体回流，为保证气体的可控性，在单向阀后连接了截止阀，两瓶丙烷同时并联入汇流导管内。为保证气体使用安全，在汇流导管后又安装汇流导管球阀，及可以实时显示管道压力的压力表，我们在线检测的流量检测仪、压力检测仪安装在汇流导管上，可以在线检测并存储各项检测值。所有的丙烷气体进入丙烷专用的分配管内，可以供应给八个为加热炬配备的点火枪，在每一个分配管内有分支管线球阀，为保证气体的工作安全，又设置了丙烷气体过滤器和可以显示分支管线丙烷工作压力的压力表，配置了可以实时控制分支管线丙烷流量的电磁阀，进而控制加热时的温度，为了防止加热时气体回火所带来的安全隐患，在每一个丙烷分配分支管线上配置了回火防止器，杜绝一切安全事故的发生。