[实用新型]分体复合套管式余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种分体复合套管式余热锅炉。

背景技术

现有的燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和套管蒸发段，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入套管蒸发段，水在套管蒸发段内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即套管蒸发段、蒸发器和过热器。

现有余热锅炉有一定的缺陷：比如安装面积庞大，占用空间大，还有由于全是水管换热面在烟道内部，增加了泄漏的概率，一旦发生泄漏，水将进入烟道，迫使停炉检修。且余热锅炉换热效率较低，金属耗量大，经常会有烟气腐蚀问题，锅炉本身受余热资源限制较多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体复合套管式余热锅炉，其安装位置灵活，占地面积小，减少泄漏概率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种分体复合套管式余热锅炉，其特征在于，其包括水管蒸发段、上升管、汽包、进水管、套管蒸发段、套管蒸发段、下降管、套管蒸发器下集箱、套管蒸发器上集箱，水管蒸发段的一端与上升管连接，水管蒸发段的另一端与下降管的一端连接，下降管的另一端、进水管的一端、上升管、套管蒸发段都与汽包连接，套管蒸发段与进水管的另一端连接，套管蒸发器下集箱、套管蒸发器上集箱都安装在套管蒸发段上。

优选地，所述汽包上设有一个汽水分离设备，汽水分离设备与上升管连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型分体复合套管式余热锅炉安装位置灵活，占地面积小，减少泄漏概率。

附图说明

图1为本实用新型分体复合套管式余热锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型中汽包等元件的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型分体复合套管式余热锅炉包括水管蒸发段1、上升管2、汽包3、进水管4、套管蒸发段5、套管蒸发段6、下降管7、套管蒸发器下集箱8、套管蒸发器上集箱9，水管蒸发段1的一端与上升管2连接，水管蒸发段1的另一端与下降管7的一端连接，下降管7的另一端、进水管4的一端、上升管2、套管蒸发段6都与汽包3连接，套管蒸发段5与进水管4的另一端连接，套管蒸发器下集箱8、套管蒸发器上集箱9都安装在套管蒸发段5上。

汽包3上设有一个汽水分离设备10，汽水分离设备10与上升管2连接。

汽包3上还设有一个压力表口11、一个人孔12、一个主蒸汽口13、一个备用口14、一个安全阀口15、一个液位计口16、一个汽包排污阀17、一个下降管集箱18和一个排出管19。

安全阀口15是安全阀接口，是一种用于受压设备、容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。

主蒸汽口13是系统热能的输出口；人孔12又叫检修口，是停炉时方便人员进入汽包3中，将汽包3中的杂质从汽包排污阀17中清除，以确保提高流体品质，防止内部管道堵塞。

进水管4是整套系统流体循环的进口，系统流体缺失时都通过进水管4进入汽包3中，液位计口16是液位计接口，是准确测量汽包3里液位的高度，显示汽包3里面的液位的高度，这也是系统安全运行的重要条件之一；还有压力表口11是压力表的接口，也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。锅炉上如果没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法表示，从而直接危及安全。锅炉上装置灵敏、准确的压力表，司炉人员就能凭此正确的操作锅炉，确保安全、经济的运行。