[实用新型]乳化液马达驱动刨运机和刨运机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刨运机和刨运机组，尤其是一种乳化液马达驱动刨运机和刨运机组。

背景技术

目前，薄及中厚煤层已经实现了长壁综合机械化开采，对于可开采煤层以薄及中厚煤层为主的矿井而言，生产效率和生产安全均发生了质的飞跃。但相比于厚及特厚煤层开采，薄及中厚煤层的生产效率还远远落后，究其原因，主要是因为用于薄及中厚煤层开采的刨运机存在诸多设备问题。其中之一，就是使用刨运机开采的煤层倾角都比较大，刨运机极易发生下滑，而现有刨运机机头和机尾都安装体积庞大，重量超大的电机和变速箱，因此，下滑现象更为严重；其中之二就是，由于刨运机采用双电机驱动，电机必须采用变速箱进行变速才能与驱动链轮连接，满足生产需要，这使得在刨运机两个端头所占空间很大，因此，与刨运机向配合使用的支架必须采用加长加宽加重的端头支架，这样不仅使端头顶板维护困难，降低了端头的安全系数，而且影响了生产效率，增加了生产成本；其中之三就是，现有刨运机采用双电机驱动，制造成本高，提高了整个工作面的生产成本。

综上所述，在薄及中厚煤层综合机械化开采中，由于现有刨运机设备问题，刨运机下滑严重，端头顶板维护困难，整个工作面生产成本较高。

实用新型内容

为解决目前薄及中厚煤层综合机械化开采中刨运机下滑严重，端头顶板维护困难，整个工作面生产成本较高的技术问题，本实用新型提供了一种乳化液马达驱动刨运机及刨运机组。

本实用新型采用的技术方案如下：

乳化液马达驱动刨运机，包括机梁、驱动链轮、驱动链条和若干个刨头，还包括乳化液马达，所述乳化液马达与所述驱动链轮直接同轴安装，驱动所述驱动链轮转动运行，所述驱动链条在所述驱动链轮驱动下，带动所述刨头进行循环运行，在运行中，所述刨头进行割煤作业。

在上述乳化液马达驱动刨运机中，所述驱动链轮安装有两组，分别安装在所述机梁两端，与所述驱动链轮相对应，所述乳化液马达共安装两部，所述驱动链条在两组驱动链轮共同驱动下进行运行。

在上述乳化液马达驱动刨运机中，所述驱动链轮一组包括两个同轴安装的驱动轮，每组各安装一条所述驱动链条；每一个所述刨头均由两条所述驱动链条共同带动运行。

在上述乳化液马达驱动刨运机中，所述刨头通过导向刮板与所述驱动链条固定连接，所述导向刮板包括刮板主体和刮板盖板，所述刨头通过螺丝定位机构与所述导向刮板固定连接，所述导向刮板通过所述刮板主体与所述刮板盖板将所述两条驱动链条夹持固定。

在上述乳化液马达驱动刨运机中，所述刨头包括刨刀，刨头底座和刨刀月牙架，所述刨刀均焊接于所述刨刀月牙架上，所述刨刀月牙架通过螺栓安装于所述刨头底座端头。

乳化液马达驱动刨运机组，包括刨运机和液压支架，所述液压支架包括基本支架和端头支架，所述刨运机为上述乳化液马达驱动刨运机。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

①本实用新型提供的乳化液马达驱动刨运机及刨运机组，由于采用乳化液马达驱动，代替了了现有的电机加变速箱和变频器结构，极大的减轻了刨运机两个端头重量，因此，本实用新型较为明显的了缓解了刨运机下滑问题。

②本实用新型提供的乳化液马达驱动刨运机及刨运机组，由于采用乳化液马达驱动，相比于现有的电机驱动，为刨运机两个端头节省了大量的空间，整个机梁均可以采用相同型号的液压支架，而不需要使用专门的端头支架，因此，本实用新型不仅降低了工作面设备成本，而且使得端头顶板更容易维护，提高了端头安全系数，且提高了整个生产效率。

③本实用新型提供的乳化液马达驱动刨运机及刨运机组，由于在机梁上安装有两条驱动链条，刨头在两条驱动链条共同驱动下运行，刨头截割能力明显提高，尤其是通过采用导向刮板连接，截割能力提高更为明显，因此，本实用新型能够有效提高整个工作面生产效率。

④本实用新型提供的乳化液马达驱动刨运机及刨运机组，由于刨刀安装于刨刀月牙架上，刨刀布置更为集中，截割能力得到提高，因此，本实用新型能够有效提高煤矿生产效率，并能适应煤质硬，夹矸多的煤层开采。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一中乳化液马达驱动刨运机结构示意图(一端)；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型实施例一中刨头的主视图；

图4是本实用新型实施例一中刨头的左视图；

图5是本实用新型实施例一中刨头的俯视图；