[实用新型]瓦斯抽放分组集流器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯抽放技术领域，尤其涉及一种瓦斯抽放分组集流器。

背景技术

煤层瓦斯的存在一直是煤炭产业最大的安全隐患，近几年来各煤炭企业采用不同的措施，对深煤层中的瓦斯进行抽放，以确保生产安全。由于我国的地质条件比较复杂，各地区的抽放条件也不尽相同。

目前国内测量钻孔瓦斯综合参数普通采用的是节流孔板法，每个钻孔必须安装一个孔板流量计，拔掉孔板堵头，用“U”水微差计测量前后压差，通过负压表读出负压；再用玻璃温度计读出周围环境温度，用抽气筒人工将管道内的气体抽出，充入到光干涉仪内检测瓦斯浓度；当负压过高时，需关闭一次阀门将管道变为正压，方可抽取气样检测浓度，记录所有测量数据；升井后，计算每个钻孔的抽放参数。整个过程检测步骤繁多，需要测试人员两名，瓦斯抽放参数当时不能读出，不能第一时间知道瓦斯的抽放参数数值，不能快速、准确测定瓦斯参数。

钻孔煤层瓦斯含量测定方法随煤田地质和煤层气地质基础理论、勘探方法和设备的发展而发展，不同领域依据各自需求所采用的测定方法有同有异，各有优劣。就目前为止，煤层瓦斯含量的准确、快速测定问题尚未完全解决，新方法的探索依然非常必要和急需。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种瓦斯抽放分组集流器。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

    瓦斯抽放分组集流器，包括三通，三通的顶部设有第一法兰，三通的右端连有孔板流量计，孔板流量计和三通通过第二法兰连接，孔板流量计的右端连有支管，支管和孔板流量计通过第三法兰连接，孔板流量计上设有瓦斯浓度探头安装口，支管上设有若干依次排列的球阀，每个球阀上端设有短节，短节的一个侧边上设有负压传感器安装口，三通左侧和右侧成对称布设。

所述孔板流量计由左右两节管道通过第四法兰连接而成，第四法兰左右两侧的孔板流量计上均设有流量传感器安装口，两流量传感器安装口通过软管连接。

本实用新型具有结构简单合理，测量范围广，维修方便，性能稳定，使用可靠等优点，采用标准孔板结构阻力小，不影响瓦斯抽放效果，产品流量测量完全符合GB2624-81以及ISO5167等标准，具体优点如下：

1、本装置上只需安装两个孔板流量计配合球阀等装置单元，便能实现收集各孔瓦斯汇集到主抽放管道，通过在瓦斯浓度探头安装口连接瓦斯抽放综合参数测定仪便能测量瓦斯浓度，整个测试过程只需1名测试人员；

2、只留一个球阀打开，配合孔板流量计等装置单元，能实现单孔浓度、流量、负压等参数的检测；

3、打开所有球阀，配合孔板流量计等装置单元，能实现单侧整组的浓度、流量、负压等参数检测；

4、支管的一端安装负压放水器，能去除管道内水分以及煤渣的排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，瓦斯抽放分组集流器，包括三通1，三通1的顶部设有第一法兰61，三通1的右端连有孔板流量计2，孔板流量计2和三通1通过第二法兰62连接，孔板流量计2的右端连有支管3，支管3和孔板流量计2通过第三法兰63连接，孔板流量计2上设有瓦斯浓度探头安装口5，支管3上设有三个依次排列的球阀7，每个球阀7上端设有短节8，短节8的一个侧边上设有负压传感器安装口4，三通1左侧和右侧成对称布设。

所述孔板流量计2由左、右两节管道通过第四法兰64连接而成，第四法兰64左右两侧的孔板流量计2上各设有一个流量传感器安装口9，两流量传感器安装口9通过软管10连接。

在正常的瓦斯管道输送过程中，瓦斯气体沿着气体流动方向通过瓦斯输送管道，三通1顶部的第一法兰61和瓦斯输送主管道连接，短节8上安装软管，软管连接瓦斯输送副管，负压传感器安装口4连接负压传感器，孔板流量计2上的流量传感器安装口9连接流量传感器，瓦斯浓度探头安装口5连接瓦斯抽放综合参数测定仪，打开所有球阀7，能够实现单侧整组的浓度、流量、负压参数检测；只留一个球阀7打开，能够实现单孔浓度、流量、负压等参数的检测；在远离三通1的支管3的一端安装负压放水器，能去除管道内水分以及煤渣的排出。