[实用新型]一种多孔金属切削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于多孔材料的加工领域，尤其涉及一种多孔金属的切削加工装置。

背景技术

多孔金属材料兼有功能和结构双重作用，是一种性能优异的多用工程材料，被广泛应用于航空航天、原子能、电化学、石油化工、冶金、机械、能源环保、建筑、医药等行业的分离、过滤、催化、电化学过程、消音、吸震、屏蔽、减震、热交换等。应用多孔金属常常需要将多孔金属材料加工为所需要的形状与尺寸。

多孔金属材料可以进行切削加工，如车削、铣削、磨削等加工，但一般难以加工出高质量的表面，因为切削加工后的多孔材料，其加工面上的孔隙易被堵塞，从而影响材料的透气性，降低其性能甚至造成加工件失效。为此，人们采用了填充材料的加工方法，先将待加工的多孔金属坯的孔隙进行填充固化处理，再将固化后的多孔金属坯进行切削加工，形成所需要的形状与尺寸。文献“多孔钨低温环境下切削加工” （难熔金属与硬质材料国际杂志 Vol.35 (2012)  84–89 ）指出，填充材料的加工方法，尽管减少了多孔金属坯表面孔隙堵塞，但填充材料及去除材料工序多且费时，有些填充材料还会污染多孔材料及环境，为此，该文提出用低温切削加工多孔钨，它提出的加工装置结构为：在刀具旁加喷嘴，喷嘴指向加工面，喷嘴通过管路与低温介质供给源连接。加工时低温介质通过喷嘴喷出，使工件、刀具处于低温状态，用该种装置进行切削加工，可获得质量较好的表面，但上述装置难以避免切削加工产生的切屑进入多孔材料从而影响材料性能。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，而提供一种加工质量好的多孔金属切削加工装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种多孔金属切削加工装置，包括用于固定多孔金属工件的固定座、夹具、刀具、刀具座、与介质供给源相通的喷嘴，其特征在于：所述固定座上设置通槽；所述喷嘴位于与多孔金属工件加工面相对的工件另一面并设置于所述通槽内；所述喷嘴通过支架固定于所述刀具座上并指向刀具。

上述切削加工装置还包括吸屑机构，所述吸屑机构设置在所述刀具旁，所述吸屑机构的吸口朝向多孔金属工件加工面。

上述吸屑机构的吸口面最好是全部覆盖多孔金属工件的加工面。

上述吸屑机构通过固定它的连接架与所述刀具座刚性连接为一体。

采用本实用新型提供的多孔金属切削装置，可使具有一定压力的低温液态或气态介质由喷嘴喷出流动穿过多孔金属工件从加工面上刀具加工处附近向外流出，实现了低温加工，喷嘴随刀具移动，始终对准刀具，低温介质将刀具处的切屑吹走，且节约了喷嘴数量，在刀具旁设置的吸屑装置能够吸取切屑，可使切削加工产生的切屑难以进入多孔金属工件，从而得到加工质量良好的多孔金属工件，并减少了污染，有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的切削加工装置示意图；

图2是本实用新型实施例1的切削加工装置俯视图；

图3是本实用新型实施例2的切削加工装置示意图；

图4是本实用新型实施例3的切削加工装置示意图。

在图中，1、固定座， 2、夹具， 3、在加工的多孔金属工件， 4、刀具，5、刀具固定座，6、喷嘴，7、通槽，8、支架，9、吸屑机构，10、连接架。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体地描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

实施例1

如图1和图2所示，一种多孔金属切削加工装置，包括用于固定多孔金属工件（3）的固定座1、夹具2、刀具4、刀具座5、与介质供给源相通的喷嘴6，其特征在于：所述固定座1上设置通槽7；所述喷嘴6位于与多孔金属工件3加工面相对的工件另一面并设置于所述通槽7内；所述喷嘴6通过支架8固定于所述刀具座5上并指向刀具4。

使用本实用新型时，将多孔金属工件3用夹具2固定在固定座1上，喷嘴6连接低温介质供给源（图中未绘出），刀具4固定在刀具座5上，刀具4沿B向运动，对多孔金属工件3的A面进行切削加工，低温介质通过喷嘴6流动穿过多孔金属工件3从加工面A上刀具4加工处C附近向外流出，加工后多孔金属工件3内无切屑。

实施例2