[实用新型]一种V带缠绕粘底胶分割成组成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种V带缠绕粘底胶分割成组成型机。

背景技术

普通包布V带采用的成型方式是分成几段来完成的，分别是线绳浸浆工序、牵纱工序、粘底胶工序、包布工序。线绳浸浆工序是将线绳通过装有胶浆的容器(槽)，让胶浆涂覆在线绳表面，采用自动排线装置把浸过浆的线绳整齐地排列一个旋转的圆盘上。牵纱工序是在两个可调距的主动辊筒和从动辊筒上按一定的线距排列浸好胶浆的线绳，排列到一定宽度后按工艺要求先贴一圈厚薄胶片，形成一个筒状，主动辊一侧有碾压辊，用压辊碾压后取下，然后里外翻过来，让厚胶片在里圈，排列好的线绳在外圈，停放一定时间，让线绳表面胶浆里的溶剂挥发掉，再重新装到两个辊筒上，撑紧后再按工艺要求贴薄胶片，用压辊碾压后按工艺要求用手工裁成多条规定根数的条状物——绳芯，取下后转到粘底胶工序，目前粘底胶工序还是采用单条带芯的方式，就是操作工每次只取一条带芯，挂到两个带有槽型的轮子上，手工把单条的底胶通过压轮粘合到带芯的薄胶面上，底胶条沿着带芯碾压一周采用45°斜接到一起。取下上到另一个设备——包带机上，按工艺要求包上经过浸浆或压延的包布。

这样的成型方式需要采用多台设备和人员，费工费时，劳效不高，况且多台设备都是由人工直接参与操作，这样做出的半成品存在人为因素在里面，最终的产品就会形成这样那样的缺陷，产品的使用寿命大大受到影响。

发明内容

为此，本实用新型提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新V带缠绕粘底胶分割成组成型机。

本实用新型提供了一种V带缠绕粘底胶分割成组成型机，包括支架，设置在支架上的浸线装置、牵纱装置、粘底胶装置和分割装置，其中，所述牵纱装置与所述粘底胶装置相连接，所述粘底胶装置与所述分割装置相连接；所述浸线装置包括线绳架、浸浆槽和导向辊；所述牵纱装置包括主动辊、从动辊、主动辊移动托盘、与主动辊移动托盘连接的第一气缸、热风管、滚珠丝杠、与滚珠丝杠连接的电机、直线导轨、在直线导轨上滑动的从动辊移动托盘和设置在从动辊移动托盘上的第二气缸，其中，所述从动辊移动托盘与所述滚珠丝杠相连接；所述粘底胶装置包括设置在主动辊移动托盘上的压料气缸，送料槽板，下压合槽辊，与下压合槽辊连接的第三气缸和设置在从动辊移动托盘上的碾压气缸及与碾压气缸连接的上压合花辊；所述分割装置包括切割支承辊、圆盘切刀、与圆盘切刀连接的第四气缸、切刀、与切刀连接的第五气缸、设置在主动辊上的探头和PLC。

可选地，根据本实用新型的V带缠绕粘底胶分割成组成型机，所述牵纱装置进一步包括主动吊耳辊，所述主动吊耳辊通过吊耳与所述主动辊相连接。

可选地，根据本实用新型的V带缠绕粘底胶分割成组成型机，所述从动辊移动托盘上设置有从动吊耳辊，所述从动辊通过吊耳与所述从动吊耳辊相连接。

可选地，根据本实用新型的V带缠绕粘底胶分割成组成型机，所述浸线装置进一步包括张力辊，用于张紧线绳。

可选地，根据本实用新型的V带缠绕粘底胶分割成组成型机，所述送料槽板上设置有槽型辊，用于减小胶条在所述送料槽板上滑动时的阻力。

可选地，根据本实用新型的V带缠绕粘底胶分割成组成型机，所述从动辊移动托盘上设置有第二直线导轨，所述从动辊和所述从动吊耳辊固定设置在承载支架，所述承载支架在所述第二直线导轨滑动。

可选地，根据本实用新型的V带缠绕粘底胶分割成组成型机，所述第二气缸通过微调手柄与所述承载支架相连接。

可选地，根据本实用新型的V带缠绕粘底胶分割成组成型机，所述探头为红外探头。

可选地，根据本实用新型的V带缠绕粘底胶分割成组成型机，所述送料槽板两侧的导向槽边框上设置有气缸裁断刀。

本实用新型所述V带缠绕粘底胶分割成组成型机集浸线、牵纱、粘底胶和分割为一体，操作过程为一体化，解决了现有技术中需要多台设备和大量的劳动人员，产品长短不一问题，及省时省力，工作效率高，做出的带芯质量比较高，带芯的使用寿命长。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1为本实用新型所述V带缠绕粘底胶分割成组成型机的结构示意图。

其中，附图中各标记的含义为：