[实用新型]十字开关的自复位摇杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关技术领域，更具体地说，它涉及一种结构紧凑稳固、使用寿命长的十字开关的自复位摇杆。

背景技术

十字开关是一种开关元件，包括顶部的摇杆以及设于底部的接触结构，通过操作摇杆，控制接触结构的闭合和开断，其摇杆需要频繁操作，对结构要求较高。

目前，市场上的十字开关的摇杆，它包括壳体和杆体，所述杆体的一端设有摇杆头，其另一端设有球体，所述球体的球面上设有限位块，所述限位块于球体的水平中心面上呈十字形排布，所述壳体设有与球体相适配的十字槽，所述球体嵌设在十字槽内，其相对杆体的另一端嵌设有复位弹簧。球体嵌设在十字槽的中心，在限位块和十字槽的限位作用下，使杆体做十字形操作，操作时复位弹簧形变，当杆体失去外界作用力时，便会在复位弹簧的作用下使杆体复位。这种十字开关的摇杆，虽然有自复位功能，但其复位弹簧受到径向的扭曲力，其提供的复位弹力不足，内部有杂质进入时可能导致卡死而难以复位，并且长期操作下，容易扭曲复位弹簧，使其偏移中心轴线，影响使用寿命。 

目前，申请号为CN88217049.X的中国专利公开了一种十字开关的一种自动复位机构,它包括支芯,支芯装入基座中央孔内、凸轮盘与操作杆组合后装在支芯上、复位滑块装在凸轮盘上、复位弹簧装入复位滑块孔内、复位滑块连同复位弹簧装入十字头内孔、手柄装在操作杆上，其特征是复位滑块为圆柱形，其外圆与十字头内孔呈动配合，倒圆台形的复位弹簧的小端装入复位滑块孔内、大端顶在十字头内端面上，传动杆分别装入基座的二垂直对称中心线上、与基座中心为等距的相应二孔中，传动杆与凸轮盘相接触。

这种十字开关的一种自动复位机构虽然具有复位结构，但结构设计不够精简，杆体的径向运动转换为复位滑块的轴向运动会产生较大阻力，影响操作，且复位滑块设置容易卡住操作杆，不够稳定，影响正常使用，同时复位结构与操作杆之间的磨损影响使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑稳固、使用寿命长的十字开关的自复位摇杆。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种十字开关的自复位摇杆，包括杆体，所述杆体一端设有摇杆头，所述杆体远离摇杆头一端设有自复位组件，所述自复位组件包括依次排列的上压块、限位座及下压块，所述下压块呈半球形且下压块球形一侧与杆体远离摇杆头一端固定连接，所述上压块及限位座套设于杆体上，所述限位座靠近下压块一侧开有半球形的凹槽，所述下压块嵌设于凹槽内，所述限位座靠近上压块一侧设有十字槽，所述上压块滑动连接于十字槽内，所述上压块靠近摇杆头一侧设有限位部，所述限位部与杆体固定连接，所述限位部及上压块之间抵设有弹性件，所述杆体在十字槽内运动。

通过采用上述技术方案，改进现有技术中的复位滑块与凸轮盘的轴向配合，改用上压块在限位座上与杆体一同做水平十字运动，彻底解决了复位滑块易卡在凸轮盘内影响操作的问题，上压块与杆体做同向运动，不用再将径向力转换为轴向力，开关操作阻力小，同时避免了上压块与限位座之间产生较大压力而增加磨损损耗，有效提高了产品使用寿命，且自复位组件不需要额外设置结构空间，整体套设于杆体上，使开关体积更加紧凑稳固，减少产品故障率。

开关使用时，弹性件抵设在上压块和限位部之间，提供弹性挤压力，使上压块、限位座以及下压块均被相互压紧，下压块紧紧地嵌设在限位座凹槽内，并可随杆体自由转动，同时起到限位杆体的作用，而上压块与限位座弹性抵接，当杆体在十字槽的限位下做十字形操作时，杆体偏移中心位置，使十字槽所在端面和上压块与其抵接的端面形成夹角，上压块偏移限位座的中心位置沿杆体往限位部方向位移，弹性件进一步储备弹性势能，当操作完成，操作人员松开摇杆头时，摇杆失去外界作用力，弹性件释放弹性势能，使得上压块沿杆体向限位座方向位移，直至上压块回到限位座的中心位置，同时带动杆体复位至中心位置，起到自复位的作用，并且弹性件受到沿杆体轴向的压力，相比径向的扭曲，其耐受能力更强，对上压块、限位座以及下压块的挤压力充足，复位效果好。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为压簧，所述压簧套设在杆体上。

通过采用上述技术方案，降低产品成本，使用弹簧作为弹性件，同时弹簧装配简单，稳定性高，可以适应更多恶劣环境条件，相比其他弹性件弹簧更易维修与更换，提高了产品的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述限位部设置为环形凸沿，所述环形凸沿所在平面与杆体的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，提高弹簧与杆体之间的连接强度，保证弹簧两端抵接牢固不会滑动或错位，增强弹簧弹性效果。