[实用新型]一种铜钯银单晶键合引线粗拔装置有效

专利信息
申请号: 201420621494.0 申请日: 2014-10-27
公开(公告)号: CN204220649U 公开(公告)日: 2015-03-25
发明(设计)人: 何荣贵;代英;王晓军;姚萍;李世海;陈美云 申请(专利权)人: 江西省首诺铜业有限公司
主分类号: B21C1/04 分类号: B21C1/04;B21C9/00;B21C51/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 341000 江西省赣州市开发区*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 铜钯银单晶键合 引线 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及键合引线粗拨技术领域,尤其涉及一种铜钯银单晶键合引线粗拔装置。

背景技术

键合引线的中心作用是将一个封装器件或两个部分焊接好并导电。因此,焊接的部分尤其是焊接点的电阻是此工艺的关键环节。金元素具有较高的导电性能,然而在日益激烈竞争的电子工业中,高成本效益,已不能满足集成电路封装业的发展,为了降低成本,国内外众多产业领域在寻找一种更便宜的导体替代昂贵的金丝材料。

铜钯银单晶键合引线具有机械、热学、电学性能优良及其化合物增长慢等特性。在特定条件要求下,线径可以减小到一半,铜钯银单晶键合引线高的拉伸率、剪切强度,可以有效降低丝球焊过程中可能发生的丝摆、坍塌等现象,有效缓解了采用直径小的一些组装难度。在铜钯银单晶键合引线主要是采用拉模拔丝方式生产,粗拔是其中的一项重要工序。

在钯银单晶键合引线粗拔工序中,铜钯合金铸态单晶母线要经多道次过模拉拔,每增加一道模具就需要增加一定的拉拔力,模具数量多时就会出现钯银单晶键合引线断线的现象。为了避免断线的情况出现,目前都是采取分次拉拔已达到所需直径要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有钯银单晶键合引线粗拔工序中模具数量多容易导致断线,需要分次拉拔的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具数量多、一次拉拔到位、不会断线的铜钯银单晶键合引线粗拔装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种铜钯银单晶键合引线粗拔装置,包括有牵引机构、粗拔装置和绕线机,牵引机构右侧紧接粗拔装置,粗拔装置包括模具、绞轮和绞轮电机,一个模具右侧紧接一个绞轮,绞轮上设有绞轮电机,最后一个绞轮右侧紧接绕线机。

优选地,所述粗拔装置还包括松紧检测器和控制单元,松紧检测器设在模具左侧,控制单元与松紧检测器和绞轮电机连接。

优选地,所述粗拔装置还包括润滑油槽和吸油棉芯,吸油棉芯底部设在润滑油槽上,头部放置在松紧检测器和模具之间。

工作原理:牵引机构将ф3mm的铜钯银合金铸态单晶母线牵引至粗拔装置,粗拔装置中的绞轮电机带动绞轮转动,绞轮拉动单晶母线通过所有的模具,拉拔成ф0.20mm左右的铜钯银合金单晶丝,最后由绕线机绕好。

所述粗拔装置还包括松紧检测器和控制单元,松紧检测器设在模具左侧,控制单元与松紧检测器和绞轮电机连接。松紧检测器可以判断铜钯银单晶键合引线的松紧程度,并把松紧信号传递给控制单元,控制单元在根据信号控制绞轮电机旋转的速度。当信号为松时,说明模具前的引线过多,则控制模具后面的绞轮电机加速旋转。如果信号为松时,则控制模具后面的绞轮电机减速旋转。

所述粗拔装置还包括润滑油槽和吸油棉芯,吸油棉芯底部设在润滑油槽上,头部放置在松紧检测器和模具之间。吸油棉芯可以把润滑油槽内的润滑油吸上来,可以对铜钯银单晶键合引线进行润滑,润滑后的引线有助于减小拉拔阻力。同时,此种润滑方式比滴油润滑更加简单,也不容易造成浪费。

本实用新型为解决了现有钯银单晶键合引线粗拔工序中模具数量多容易导致断线,需要分次拉拔的缺点,本实用新型达到了一次拉拔到位、不会断线的的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为:1-牵引机构,2-粗拔装置,3-绕线机,4-绞轮,5-绞轮电机,6-松紧检测器,7-控制单元,8-润滑油槽,9-吸油棉芯,10-模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铜钯银单晶键合引线粗拔装置,如图1所示,包括有牵引机构1、粗拔装置2和绕线机3,牵引机构1右侧紧接粗拔装置2,粗拔装置2包括模具10、绞轮4和绞轮电机5,一个模具10右侧紧接一个绞轮4,绞轮4上设有绞轮电机5,最后一个绞轮4右侧紧接绕线机3。

工作原理:牵引机构1将ф3mm的铜钯银合金铸态单晶母线牵引至粗拔装置2,粗拔装置2中的绞轮电机5带动绞轮4转动,绞轮4拉动单晶母线通过所有的模具10,拉拔成ф0.20mm左右的铜钯银合金单晶丝,最后由绕线机3绕好。

实施例2

一种铜钯银单晶键合引线粗拔装置,如图1所示,包括有牵引机构1、粗拔装置2和绕线机3,牵引机构1右侧紧接粗拔装置2,粗拔装置2包括模具10、绞轮4和绞轮电机5,一个模具10右侧紧接一个绞轮4,绞轮4上设有绞轮电机5,最后一个绞轮4右侧紧接绕线机3。

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