[实用新型]一种管件钻孔用定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其是涉及一种管件钻孔用定位夹具。

背景技术

目前市场上用于钻孔的装夹装备主要是虎钳，然后采用台钻对管件进行钻孔加工，一般是将管件置于虎钳的虎口中间，而后调整台钻的角度，待调整至合适位置后进行钻孔加工。然而，现有技术中采用虎钳作为钻孔夹具，管件装夹至虎钳上后，虎钳与管件的接触为线接触，装夹时无法保证寻找铜管中心轴线处于水平状态，需要员工反复的试验寻找中心位置，另外，钻头也难以保证沿管件的径向精确的钻孔，钻孔难度大，加工效率低。因而，管件上进行钻孔加工，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种管件钻孔用定位夹具，方便装夹管件，固定牢靠，钻孔精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管件钻孔用定位夹具，包括底板以及底板一端垂直连接的侧板，另外还包括夹紧板、调整杆、压紧螺钉、钻模板、固定在侧板上端竖直方向设置的转轴以及转轴上端固定的横梁；所述底板上设有垂直于侧板的滑槽；所述钻模板平行于底板转动的连接在转轴上；且钻模板上沿其长度方向滑动的设有钻模；所述压紧螺钉穿过并螺纹连接在横梁上；所述夹紧板平行于侧板滑动的设置在滑槽内；所述调整杆穿过侧板连接夹紧板。

进一步，所述调整杆处于滑槽内，其最上缘低于底板的上表面。

进一步，所述调整杆一端设有转动柄。

进一步，所述调整杆为全螺纹结构。

进一步，所述钻模板中部开有矩形长孔，矩形长孔内滑动的设置钻模。

进一步，所述钻模中部竖直的开有钻模孔，其下端面设有弧形槽，钻模上垂直于弧形槽轴线的两侧面设有滑柱。

进一步，所述钻模板上对应压紧螺钉的位置设有定位盲孔。

进一步，所述压紧螺钉为两个，相对于转轴对称的设置在横梁上。

进一步，所述底板上表面、侧板朝向夹紧板的一面以及夹紧板朝向侧板的一面上都设有防滑纹。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)通过调整杆使夹紧板夹紧管件，固定方便，牢固可靠，在钻孔时不会发生攒动。

2)钻模板精确定位钻孔位置，并且压紧螺钉将钻模板压紧在管件上端，钻模在钻模板上滑动的移动到使弧形槽对正管件外缘的位置，钻孔精度高。

3)本定位夹具操作简单，使用方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中钻模板的结构示意图；

图3是本实用新型中钻模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种管件钻孔用定位夹具，如图1所示，包括底板1以及底板1一端垂直连接的侧板2；另外还包括夹紧板3、调整杆4、压紧螺钉5、钻模板6、固定在侧板2上端竖直方向设置的转轴7以及转轴7上端固定的横梁8；所述底板1上设有垂直于侧板2的滑槽11；所述钻模板6平行于底板1转动的连接在转轴7上；且钻模板6上沿其长度方向滑动的设有钻模9；所述压紧螺钉5穿过并螺纹连接在横梁8上；所述夹紧板3平行于侧板2滑动的设置在滑槽11内；所述调整杆4穿过侧板2连接夹紧板3。需要说明的是，为保证滑动的稳定性，滑槽11优选T形槽或燕尾槽。

其中，所述调整杆4处于滑槽11内，其最上缘低于底板1的上表面。这样，夹持管材时，管材不会与调整杆4发生干涉。

其中，所述调整杆4一端设有转动柄41。所述调整杆4为全螺纹结构。需要说明的是，调整杆4与夹紧板3优选螺纹连接，转动柄41方便调整杆4转动的调节夹紧板3相对侧板2的位置，进而改变二者的间距，已达到夹持住钢管的目的。

其中，如图2所示，所述钻模板6中部开有矩形长孔61，矩形长孔61内滑动的设置钻模9。需要说明的是，矩形长孔61的内壁设有供钻模9滑动的凹槽。

其中，如图3所示，所述钻模9中部竖直的开有钻模孔91，其下端面设有弧形槽92，钻模9上垂直于弧形槽92轴线的两侧面设有滑柱93。

其中，所述钻模板6上对应压紧螺钉5的位置设有定位盲孔62。这样，压紧螺钉5压紧钻模板6后，还起到对钻模板6定位的作用，使钻模板6紧紧压住管材，并且不会再有转动。

其中，所述压紧螺钉5为两个，相对于转轴7对称的设置在横梁8上，这样，钻模板6的固定更稳固，受力更好。