[实用新型]电源线自动注塑旋转模具、上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电源线插头自动生产装置，具体涉及一种电源线自动注塑旋转模具、电源线自动注塑上料装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，电器已成为人们生活中所比不缺少的一部分，而电源线作为电器使用的必要部件，其性能的好坏直接影响到电器的使用寿命，电源插头作为电源线的一个重要组成部分，其生产的质量和工艺也收到了广泛的关注。目前，我们现有的电源线插头主要是由塑料胶芯和导电插片所构成，而导电插片又分为地线极插片、正极插片、负极插片，生产时，需要将导电插片按照相对合适的角度将其插图塑料胶芯中，使其与塑料胶芯连成一体以形成我们常见的电源线插头。

电源插头线自动化生产过程中，需要注塑（头尾部注塑绝缘层）。目前为了实现生产的自动化，均采用机械手装夹电源线插头组件，即通过机械手夹持电源线插头组件将其固定在夹紧装置上，然后送入下一注塑工序进行注塑加工。但是，在自动上料机械手上料过程中，由于插头的形状，角度等因素，需要上料取料机械手针对插头形状、角度来调整插入的角度、方向，增加了上料取料机械手的设计精度、运动轨迹，提高了成本，对稳定性也产生一定的影响，而在插头绝缘层注塑过程中也同样需要排除由于插头形状、角度带来的对上料取料机械手的影响，即如果夹紧装置上的电源线插头组件与注塑模具的相对位置不正确，就很容易导致注塑生产出来的产品产生下次，这就导致其对上料、注塑和下料设备的操作精度增高，也就提高了设备购置成本，而设备运行中，其误差难以避免，这就导致了其生产的电源插头合格率不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可调整夹持电源线组件的夹紧装置角度的电源线自动注塑旋转模具，以排除现有上料装置对上料机械手在插入方向、角度上要求高、难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型之电源线自动注塑旋转模具，其特征在于：包括机架、垂直装设在所述机架上的支板、与所述支板垂直设置的齿条、旋转驱动气缸及移行装置，所述的移行装置包括移行框、若干对支撑杆、及用于夹持电源线及其插片的夹紧装置，所述的夹紧装置装设在所述支撑杆的中部，且该支撑杆的两端分别转动式装设在所述移行框的两相对侧板上并与所述齿条垂直设置;所述旋转驱动气缸的输出端与所述齿条固定相连，且该齿条滑动装设在所述机架上，所述支板靠近所述齿条一侧的端面上装有与所述支撑杆对应的成对转轴，所述相邻的两个转轴分别装有与该齿条配合的半齿轮和全齿轮，且所述的转轴与所述的支撑杆相连。

在上述方案的基础上优选，所述支板上还装有与所述半齿轮相对应的换向齿轮，该半齿轮的外圆周面上设有一半的齿牙，且该换向齿轮的齿牙可分别与所述半齿轮、齿条相啮合。

在上述方案的基础上优选，所述转轴与所述的支撑杆可拆卸式相连，且该移行装置还包括一装设在移行框底部的直线导轨、伺服电机，所述的伺服电机与所述的直线导轨相连，以驱动所述的移行框相对所述的支板移动。

在上述方案的基础上优选，所述转轴与所述支撑杆连接的一端设有一矩形凹槽，所述支撑杆与所述转轴相连一端设有与该矩形凹槽卡合的矩形凸起。

在上述方案的基础上优选，所述的支撑杆包括上支杆和下支杆，所述的上支杆和下支杆分别装设在所述移行框的两相对侧板上，且所述的上支杆一端与所述的转轴可拆卸式相连，其另一端通过所述的夹紧装置与所述的下支杆相连。

本实用新型还提供了一种电源线自动注塑上料装置，包括如上所述的电源线自动注塑旋转模具，其特征在于：其还包括一设置在所述的机架上的支架，所述的横移无杆气缸通过所述的支架装设在所述机架上，并使该横移无杆气缸设置在所述的移行装置正上方，且所述的横移无杆气缸包括至少一个与所述支撑杆卡合的卡爪。