[实用新型]高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结空心砌块生产设备，尤其是涉及一种高孔洞率页岩空心砌块用页岩和煤矸石粉料陈化池。

背景技术

随着我国砖瓦行业的发展，使用煤矸石、页岩为原料制造页岩空心砌块得到了广泛的应用，由于新型材料的采用，使原料陈化成为了制砖过程中一重要环节，陈化就是将粉磨至所需细度的原料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀，经陈化后的原料表面和内部的性能更加均匀，塑性增强，成型性能显著改善，成型坯体的硬度、密度和抗压强度等性能参数均有明显提高，坯体表面光滑平整，目前，粉料陈化普遍采用落后的自然堆放或半机械化，其陈化出的粉料的塑性、粘性、泥性、均匀性较差，粉料的颗粒级配、水分含量难以控制，不能生产孔洞率高的页岩空心砌块，同时，陈化后的粉料还需要用高耗电的碾压设备进行碾压才能使用。

陈化过程一般在陈化池中进行，原料在陈化池中堆放是否均匀，取料时是否能够保证粉料先进先出，将直接影响陈化效果，在大规模工业生产中，由于陈化池面积较大，传统的布料装置难以保证在陈化池长度和宽度方向上均匀布料，造成局部粉料堆积，陈化池空间利用率低。

另外，陈化池通常使用装载机或液压多斗挖掘机等取料装置进行取料，如中国专利CN203546769U公开的一种桥式多斗挖掘机，包括固定安装在陈化池内上方的固定架体，挖掘机大臂顶部通过上行走小车可滑动的联接固定架体上顶面，挖掘机大臂下部向下倾斜设置；上行走小车通过行走驱动装置带动挖掘机大臂沿固定架体的上顶面往复水平移动，固定架体下部设有用于物料向外输送的输出皮带机。其解决了多斗挖掘机在陈化池宽度方向上移动取料的问题，但由于固定架体固定安装在陈化池内上方，限制了设备在陈化池宽度方向的运动，挖掘机大臂由于自重垂下，在移动挖掘机时，会被陈化池内堆积的粉料挡住，移动不便，其难以保证粉料先进先出，导致延误了最佳的陈化时间，影响陈化效果。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够在陈化池长度及宽度方向均匀布料，取料方便，确保粉料先进先出的高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池。

其技术方案如下：

一种高孔洞率页岩空心砌块粉料陈化池，包括池体、其要点在于：所述池体上方由下向上依次设置有取料装置、纵向布料装置、横向布料装置和进料皮带机，所述横向布料装置包括沿池体长度方向设置的横向导轨和可滑动地安装在该横向导轨上的横向可逆皮带机，所述横向导轨通过固定在陈化池顶棚下方的横向导轨支架支撑，所述横向可逆皮带机与进料皮带机的出料端相对设置；

所述纵向布料机构包括设置在池体两侧上方的纵向导轨、可滑动地安装在该纵向导轨上的吊架、以及可滑动地安装在所述吊架上的纵向可逆皮带机，所述纵向导轨支撑在固设于陈化池两侧墙体的纵向导轨支架上；

所述取料装置包括设置在池体长度方向的一侧的出料皮带机和桥式多斗挖掘机，所述池体两侧上方设置有与出料皮带机平行的挖掘机导轨，桥式多斗挖掘机可滑动地安装在该挖掘机导轨上，所述桥式多斗挖掘机的出料端位于出料皮带机正上方。

采用以上结构，横向布料装置可以沿池体长度方向运动，纵向布料装置能够沿池体宽度方向运动，使粉料能够通过布料装置均匀地布入陈化池内，提高陈化池空间利用率，取料装置可以在池体长度及宽度方向移动取料，能够确保粉料先进先出，有利于提高粉料陈化效果。

横向可逆皮带机下部设置有与横向导轨配合的横向滚轮，采用以上结构能够较为可靠地实现横向可逆皮带机在横向导轨上的水平往复运动。

所述吊架包括两条平行设置且垂直于纵向导轨的主梁、位于所述主梁两端的边梁和安装在该边梁上的行走轮，该行走轮与纵向导轨相配合，两主梁之间设置有与该主梁垂直的肋板，所述肋板上焊接有与主梁平行的皮带机轨道，所述纵向皮带机设置有与该皮带机轨道配合的纵向滚轮，该结构能够较为合理地实现横向布料装置在池体长度及宽度方向的运动。

所述横向可逆皮带机长度为池体长度的二分之一，所述纵向可逆皮带机的长度为池体宽度的二分之一。采用以上结构，能够保证进料皮带机送入的粉料始终能够落在横向可逆皮带机上，纵向可逆皮带机的行程范围能够覆盖池体长度及宽度的整个范围，避免因存在死角产生局部布料不均的情况。