[实用新型]自动钢片冲压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压装置，尤其是一种自动钢片冲压系统。

背景技术

钢瓶在生产过程中，通常分为两部分即上瓶体和下瓶体，上瓶体和下瓶体各自加工，加工好后，再将上瓶体和下瓶体焊接在一起形成一个完整的钢瓶，在上瓶体和下瓶体成型之前需要通过冲压技术冲压出钢片，钢片通过成型装置最终形成上瓶体或下瓶体。而现有的冲压技术大多过程均为人为操作，同时通常只能冲压一种类型的钢片，存在人力成本较高、生产效率较低、产品精准度较低、适用性较窄的不足。

发明内容

为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率较高、适用性较广的自动钢片冲压系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动钢片冲压系统，包括校直装置、送料装置、冲压装置和成品输出装置；所述校直装置的出料端与所述送料装置的进料端连接，所述送料装置的出料端与所述冲压装置的进料端连接；

所述冲压装置包括模座、冲压模具和冲压平台，所述模座包括可上下移动的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述冲压平台安装在所述下模座上，所述冲压模具位于所述冲压平台的上方，所述冲压模具的上端安装在所述上模座上，所述上模座与上下移动的驱动装置连接，所述冲压平台上设置有冲压孔，所述冲压模具的下端与所述冲压孔正对，所述冲压孔的下方设置有所述成品输出装置；

所述冲压模具和所述冲压孔均设置有两个以上。

进一步，所述冲压装置设置有两个分别为第一冲压装置和第二冲压装置，所述送料装置的出料端与所述第一冲压装置的进料端连接，所述第二冲压装置与所述第一冲压装置为串联。

再进一步，所述冲压模具为圆柱体，所述冲压孔为圆孔。

本实用新型的有益效果主要表现在：人力成本较低、生产效率较高、适用性较广；自动化生产。

附图说明

图1是自动钢片冲压系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种自动钢片冲压系统，包括校直装置1、送料装置2、冲压装置3和成品输出装置4；所述校直装置1的出料端与所述送料装置2的进料端连接，所述送料装置2的出料端与所述冲压装置3的进料端连接；

所述冲压装置3包括模座、冲压模具31和冲压平台，所述模座包括可上下移动的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述冲压平台安装在所述下模座上，所述冲压模具31位于所述冲压平台的上方，所述冲压模具31的上端安装在所述上模座上，所述上模座与上下移动的驱动装置连接，所述冲压平台上设置有冲压孔，所述冲压模具31的下端与所述冲压孔正对，所述冲压孔的下方设置有所述成品输出装置4；

所述冲压模具31和所述冲压孔均设置有两个以上。

进一步，所述冲压装置31设置有两个分别为第一冲压装置和第二冲压装置，所述送料装置2的出料端与所述第一冲压装置的进料端连接，所述第二冲压装置与所述第一冲压装置为串联。

再进一步，所述冲压模具31为圆柱体，所述冲压孔为圆孔。

本实施例中，所述冲压模具31所冲压的形状可根据所要冲压的零件不同进行更换不同的冲压模具，冲压数量也可根据需要进行调整；所述成品输出装置4为辊筒输出；所述冲压模具31为圆柱体，所述冲压孔为圆孔，因此冲压出来的是圆形钢片。

本实用新型的工作过程：物料如钢板采用卷料，经过校直装置1校直后进入送料装置2，由送料装置2来控制送料的多少，送出的卷料进入冲压装置3，通过安装在冲压装置3中的冲压模具31冲压所需的产品，而冲好的成品掉入下面的成品输送装置4送到外面，由人工进行收集。此外，当给第二冲压装置送料时，只要第一冲压装置上的冲压平台上升到上面不动，物料就能经过第一冲压装置到达第二冲压装置的冲压平台进行作业。本实用新型可以实现只需一台校直装置1和一台送料装置2，就能完成给两台冲压装置供给物料的能力。