[实用新型]一种自动补偿针阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及针阀领域，特别涉及一种自动补偿针阀。

背景技术

针阀安装在流体输送管道上用于调节流体的流量。目前的针阀结构一般包括阀体，阀体的两侧端分别设置有流体出口和流体进口，阀体内设置有伸出阀体顶端的阀轴，阀轴的密封端为锥形阀芯，锥形阀芯与阀体内的阀芯腔之间设置有相配合的密封副，通过控制阀轴的运动来改变密封副的开度，以达到调节流体流量的目的。现有技术主要是通过在阀芯腔顶部内壁设置有与阀轴配合的密封圈或密封填料，以防止流体从阀体的顶端泄漏冒出。但是阀轴在长期的运动过程中对密封圈或密封填料造成磨损，影响阀体密封性，缩短针阀的使用寿命，容易造成流体从阀体的顶端泄漏冒出。再者，目前针阀的流体出口和流体进口与输送管道都是采用法兰、卡接、熔接、焊接等方式装配，装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有针阀的不足和缺陷，提供一种自动补偿针阀，该自动补偿针阀具有密封性好和延长使用寿命等优点，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自动补偿针阀，包括阀体和阀轴，所述阀体的两侧端设置有流体进口和流体出口，所述阀体内还设置有供所述阀轴往复运动的活动腔，所述阀轴的前端伸入所述活动腔内且设置有阀芯，所述阀芯与所述活动腔内的阀体内壁形成密封面，其特征在于，所述活动腔的顶部设置有密封腔，所述阀轴依次穿过旋紧在阀体顶部上的螺母、弹性部件、压环、位于所述密封腔内的密封圈组后伸入所述活动腔内，所述压环在所述弹性部件的压力下压紧所述密封圈组，所述密封圈组发生形变将密封腔密封。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封圈组包括沿阀轴轴向叠加在一起的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈内端面为内凹锥形面，所述第二密封圈外端面为与所述内凹锥形面配合的外凸锥形面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一密封圈和第二密封圈的外径与所述密封腔内径相适配，所述第一密封圈和第二密封圈的内径与所述阀轴外径相适配。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述活动腔的内壁设置有内螺纹，所述阀轴的下部外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀芯为锥形阀芯，所述活动腔内的阀体内壁密封面为与所述锥形阀芯相互配合的锥形密封面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二密封圈与所述外螺纹之间还设置有一套设在所述阀轴上的限位环，所述限位环的内径与所述阀轴的外径相适配。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀轴的尾端还与一旋钮手持部可拆卸连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性部件包括至少一弹簧碟片。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括分别与所述流体进口和流体出口配合的第一、第二接口组件，所述流体进口和流体出口的外端内壁分别设置有第一、第二锥形连接面，

所述第一接口组件包括旋接在所述流体进口外端的第一旋紧螺母和第一管道固定环，所述第一管道固定环的一端面设置为与所述第一锥形连接面抵接的第一锥形环面，所述第一锥形环面的锥心角小于所述第一锥形连接面的锥心角，

所述第二接口组件包括旋接在所述流体出口外端的第二旋紧螺母和第二管道固定环，所述第二管道固定环的一端面设置为与所述第二锥形连接面抵接的第二锥形环面，所述第二锥形环面的锥心角小于所述第二锥形连接面的锥心角。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一旋紧螺母和第一管道固定环之间还设置有第一定心环，所述第二旋紧螺母和第二管道固定环之间还设置有第二定心环。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的弹性部件的压力通过压环传递给密封圈组，使得密封圈组发生形变，以适应由于阀轴长期运动磨损所带来的间隙，保证阀体具有良好的密封性，防止流体从阀体的顶部泄漏冒出。再者，本实用新型还能通过接口组件快速实现与管道的装配，大大提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的结构爆炸图。

具体实施方式