[实用新型]一种循环流化床烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体的为一种能够回收塌床物料的循环流化床烟气脱硫装置。

背景技术

循环流化床半干法烟气脱硫运行中，不可避免的会发生流场与物料不匹配而产生落灰甚至塌床情况，现有的处理方式是将脱硫塔底部灰斗内物料的定期外排。我们知道，脱硫塔底部灰斗内的物料含有大量未反应的脱硫剂，采用这种排灰方式必将使这些脱硫剂无法得到利用，造成浪费。此外，由于外排是通过灰斗下部的放灰管排出，这就不可避免的会产生扬尘。即使放灰管的末端一般设有帆布，在放灰时进一步采用喷水的方式，由于灰很细且扩散性强，仍会有大量扬尘产生，污染周围环境的同时，也给岗位工人带来尘肺病风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种循环流化床烟气脱硫装置，以克服现有技术的上述缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种循环流化床烟气脱硫装置，包括脱硫塔、灰斗、放灰管、振动筛、仓式泵、气固分离装置、引风机和烟囱；所述脱硫塔下部设置有入口烟道、返灰口和喷枪，所述脱硫塔上部通过管道与气固分离装置的进气口相连，所述脱硫塔上部还设置有补灰口，所述灰斗设置在脱硫塔底部，所述灰斗下部通过放灰管与振动筛上部进灰口相连，所述振动筛下部排灰口通过管道与所述仓式泵上部进灰口相连，所述仓式泵底部排灰口通过管道与脱硫塔上部的补灰口相连，所述气固分离装置的排气口通过管道先后与引风机和烟囱相连。

进一步，所述脱硫装置还包括设置在气固分离装置底部的返料装置，所述气固分离装置的底部排灰口与返料装置的进灰口相连，所述返料装置的排灰口通过管道与脱硫塔下部返灰口相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够回收因流场与物料不匹配或塌床产生的落灰，使这部分脱硫剂重新得到利用，避免浪费。此外，还能有效避免外排灰时扬尘的产生，防止污染环境。不仅有经济效益，还有环境效益。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种循环流化床烟气脱硫装置，包括脱硫塔1、灰斗3、放灰管6、振动筛4、仓式泵5、气固分离装置11、引风机10和烟囱9；所述脱硫塔1下部设置有入口烟道7、返灰口和喷枪2，所述脱硫塔上部通过管道与气固分离装置的进气口相连，所述脱硫塔上部还设置有补灰口，所述灰斗3设置在脱硫塔底部，所述灰斗下部通过放灰管与振动筛上部进灰口相连，所述振动筛下部排灰口通过管道与所述仓式泵上部进灰口相连，所述仓式泵底部排灰口通过管道与脱硫塔上部的补灰口相连，所述气固分离装置的排气口通过管道先后与引风机和烟囱相连；所述脱硫装置还包括设置在气固分离装置底部的返料装置8，所述气固分离装置的底部排灰口与返料装置的进灰口相连，所述返料装置的排灰口通过管道与脱硫塔下部返灰口相连。

本实施例中，因流场与物料不匹配或塌床产生的落灰进入脱硫塔底部的灰斗3，通过放灰管6进入振动筛4，筛下的细颗粒进入仓式泵5，定期通过管道送回脱硫塔1，进行再利用。

本实用新型的工作原理是，烟气从入口烟道7进入脱硫塔1，在来自于喷枪2的水的作用下，与脱硫剂发生脱硫反应。脱硫后的烟气经过气固分离装置11后，在引风机10的作用下，通过烟囱9排放。从气固分离装置11收集下来的未反应完全的脱硫剂经返料装置8送回脱硫塔，继续参与脱硫反应，提高脱硫剂的利用率。同时，脱硫塔底部灰斗的落灰，通过仓式泵送回脱硫塔，进行再利用。

与现有技术相比，本实施例能够回收因流场与物料不匹配或塌床产生的落灰，使这部分脱硫剂重新得到利用，避免浪费。此外，还能有效避免外排灰时扬尘的产生，防止污染环境。不仅有经济效益，还有环境效益。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。