[实用新型]强夯机及其起升卷扬的压绳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及强夯机技术领域，特别涉及一种起升卷扬的压绳器。除此之外，还涉及一种具有该起升卷扬的压绳器的强夯机。

背景技术

在工程机械应用中，强夯机为一种应用广泛的机械，主要利用夯锤在一定的高度下落，从而夯实地基。

现有技术中，强夯机的夯锤通过起升机构提供的动力，抬升到一定高度，然后再进行夯实作业。起升机构包括起升卷扬20′和马达，为了防止起升卷扬20′上的钢丝绳出现散绳和乱绳的现象，通常配有压绳器10′。如图1所示，现行的压绳器10′包括压绳器支架13′、固定于压绳器支架13′的辊子11′、拉伸弹簧12′、拉簧耳板121′及安装支座131′。强夯机的转台30′为连接上下车的关键结构，起升卷扬20′安装于该转台30′，当完成起升机构的安装后，再将压绳器10′的拉簧耳板121′焊接于起升卷扬20′的连接支架、将设置于压绳器支架13′底部的安装支座131′焊接于转台30′的焊接平面上。如此，在实际安装过程中，采用现场焊接的方式，固定压绳器10′的位置，且需要在起升卷扬20′安装完成后再进行安装压绳器10′。

如图2所示，压绳器10′与起升卷扬20′、转台30′的连接关系，压绳器10′的辊子11′与起升机构的起升卷扬20′的卷筒21′配合，即该辊子11′位于起升卷扬20′的卷筒21′中间、并与卷筒21′的两端侧壁存在一定的间隙。当压绳器10′焊接安装后，通过拉伸弹簧12′始终将钢丝绳压紧，以避免其乱绳和散绳。

采用现有技术中压绳器10′的安装结构时，必须首先将起升卷扬20′安装到位后，才能根据配合要求，采用现场焊接的方式将压绳器支架13′的安装支座131′、拉簧耳板121′焊接于相应位置，操作繁琐，且焊接时存在焊接误差，导致焊接位置不准确，而影响压绳器10′的工作性能。另外，现行的压绳器10′结构需在卷扬支架及转台30′喷涂完成后进行，必然导致焊接后的二次涂装，耗费工时。同时，转台30′内的液压、电气管路等构件导致焊接空间受限，降低了压绳器10′的装配效率。

有鉴于此，亟待对起升卷扬的压绳器进行改进，从而确保压绳器安装位置的准确性，并有效提高压绳器的安装效率。

实用新型内容

基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种起升卷扬的压绳器，通过对该压绳器安装结构的设计，以确保压绳器安装位置的准确性，为其可靠有效的工作性能提供保障，并且大大提高安装效率。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该压绳器的强夯机。

本实用新型提供的起升卷扬的压绳器，用于压紧所述起升卷扬的钢丝绳，包括压绳器支架、辊子和固定于所述压绳器支架的拉伸弹簧，所述压绳器通过所述拉伸弹簧将所述辊子压紧于所述钢丝绳；所述压绳器还包括固定支座，所述固定支座开设紧固孔，所述紧固孔配合紧固件将所述压绳器支架和所述拉伸弹簧固定于所述起升卷扬的卷扬支架。

采用上述结构，当安装压绳器时，能够通过固定支座上开设的紧固孔配合紧固件固连压绳器与起升卷扬。如此，根据压绳器与起升卷扬的配合关系要求，预先在固定支座上设置紧固孔，从而对应卷扬支架上的连接孔，当安装压绳器时采用紧固件连接，与焊接连接的方式相比，能够提高安装位置的准确，规避焊接误差及焊接操作的繁琐性。另外，与现有技术相比，该压绳器通过固定支座仅与起升卷扬连接，而规避固连于转台的操作，如此，能够可将压绳器与起升卷扬调整至配合位置安装，再将其装配至强夯机的转台；当然，还可先将起升卷扬安装于转台再安装压绳器。显然，采用该压绳器时，能够根据实际安装操作的需求而调整安装顺序，规避受到其他构件的限制，大大提高装配效率。

可选地，所述固定支座包括拉簧支座和安装支座，所述拉簧支座连接所述拉伸弹簧与所述卷扬支架，所述安装支座连接所述压绳器支架与所述卷扬支架；所述卷扬支架夹固于所述拉簧支座与所述安装支座之间。

可选地，所述拉簧支座沿所述辊子的轴向至少设有两排所述紧固孔，至少一排所述紧固孔设有至少两个所述紧固孔。

可选地，所述拉簧支座设有供所述拉伸弹簧勾连的挂钩孔。

可选地，开设于所述安装支座的所述紧固孔为沿所述辊子轴向的长孔。

可选地，所述安装支座沿所述辊子的轴向至少设有两排所述长孔，至少一排所述长孔设有至少两个所述长孔。

可选地，所述安装支座的中部设有连接所述压绳器支架的双支耳，所述压绳器支架的支腿夹于所述双支耳间紧固连接，所述压绳器支架的两支腿均固连所述安装支座。

可选地，开设于所述安装支座的长孔对称分布于所述双支耳的两侧。