[实用新型]粗加工矿石分料再加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗加工矿石分料再加工装置，特别涉及一种粗加工后含有较细粒度矿石的分料再加工装置。

背景技术

矿石使用加工过程中，需要进行多次的粉碎加工，一般先通过破碎机进行粗加工破碎，再将粗加工后的矿石如球磨机研磨，以便得到粒度较细的矿料。矿石在通过破碎机加工后，矿石中已经含有了部分满足粒度要求的细部矿石，此时，如果将全部矿石直接入球磨机研磨，则该部分细部矿石又进行一次加工，造成不必要的能耗损失。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粗加工矿石分料再加工装置，将满足粒度要求的细部矿石由粗加工矿石中分离，避免再次加工造成的能耗损失，节约能源，提高效率。

本实用新型所述的粗加工矿石分料再加工装置，包括漏斗、球磨机，漏斗出料口通过连接管与球磨机进料口相连，漏斗上方对应设置输送带，沿漏斗进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅，筛分栅底部设置一分隔板，筛分栅、分隔板与漏斗侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗侧壁底部设有排料口。

通过在漏斗上设置筛分栅，使粗加工矿石在落入漏斗的过程中自动分料分离，满足粒度要求的细部矿石落入分离空间，并经排料口流入输送泵内进入下一流程。其余待加工部分经漏斗进入球磨机内进一步研磨。减少了球磨机的能耗，节约能源，提高效率。

所述的筛分栅由下向上形成坡度为60°～80°。

所述的筛分栅由横向间隔排列的栅条形成，相邻栅条间距为1.6mm。

所述的漏斗进料口处设置挡板，挡板与输送带抛料口相对应，物料由输送带直接抛下时，容易造成堆积，从而影响分离效果，通过设置挡板，使抛出的物料均匀散落在筛分栅上，保证分离效果。

工作时，经粗加工的矿石物料经输送带抛向漏斗，在挡板作用下均匀散落在筛分栅上，满足粒度要求的矿石经筛分栅的间隙落入下方的分离空间，被分隔板阻拦后，由排料口排出，流入输送泵后被送入进入下一流程。其余待加工矿物经漏斗进入球磨机内进一步研磨。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本粗加工矿石分料再加工装置，通过设置筛分栅、分隔板，将粗加工矿石中满足粒度要求的细部矿石分离，避免再次加工造成的能耗损失，节约能源，提高效率；设置挡板，使抛出的物料均匀散落在筛分栅上，保证分离效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、球磨机；2、漏斗；3、筛分栅；4、挡板；5、输送带；6、排料口；7、分隔板；8、连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本粗加工矿石分料再加工装置包括漏斗2、球磨机1，漏斗2出料口通过连接管8与球磨机1进料口相连，漏斗2上方对应设置输送带5，输送带5抛料口设置在漏斗2上方。

沿漏斗2进料口至靠近出料口处设置一倾斜的筛分栅3，筛分栅3由下向上形成坡度为60°～80°，筛分栅3底部设置一分隔板7，筛分栅3、分隔板7与漏斗2侧壁形成分离空间，形成分离空间的漏斗2侧壁底部设有排料口6。筛分栅3由横向间隔排列的栅条形成，相邻栅条间距为1.6mm，栅条为直径18mm的圆钢。

漏斗2进料口处设置挡板4，挡板4与输送带5抛料口相对应，物料由输送带5直接抛下时，容易造成堆积，从而影响分离效果，通过设置挡板4，使抛出的物料均匀散落在筛分栅3上，保证分离效果。

工作过程：

工作时，经粗加工的矿石物料经输送带5抛向漏斗2，在挡板4作用下均匀散落在筛分栅上，满足粒度要求的矿石经筛分栅3的间隙落入下方的分离空间，被分隔板7阻拦后，由排料口6排出，流入输送泵后被送入进入下一流程。其余待加工矿物经漏斗2进入球磨机1内进一步研磨。