[实用新型]特种高温耐热组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温环境中的设备保护领域，尤其涉及一种特种高温耐热组件，用于保护电气管道。

背景技术

在很多工业生产、加工现场，其环境温度往往比较高，在这种高温环境下工作的设备常会受到其高温蒸汽等的侵蚀，这样就会使得设备管件受损，导致危险的发生，特别是对于电气管道而言，如果不对其进行高温保护，就会使得管道发生泄露或损毁，严重的会导致火灾、爆炸等现象发生。

现有技术中对设备管件的保护大多数采用的是石棉制品进行包覆或者是采用传统的封闭式管，安装拆卸比较麻烦，不易推广。根据中国专利申请号为200820190757.1公布的一种可拆卸耐热套管组件，它由耐热外层、特种玻璃纤维内层、及耐热粘扣带组成，耐热外层与特种玻璃纤维内层密封连接，耐热粘扣带分别与耐热外层、特种玻璃纤维内层固定缝合连接，耐热外层通过耐热粘扣带与特种玻璃纤维内层构成管状结构，其中，耐热外城采用的是氧化铁红硅胶或耐热阻燃材料制成。但是这种耐热套管组件不易靠老化强度比较低，且内表面容易粘附赃物。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种特种高温耐热组件。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种特种高温耐热组件，包括特种无碱玻璃纤维外层、无机纤维纺织内层，所述特种无碱玻璃纤维外层内表面粘接有耐高温聚乙烯层，在耐高温聚乙烯层与无机纤维纺织内层之间粘接有增强层，所述无机纤维纺织内层内表面粘接有若干呈条状的泡沫层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述特种无碱玻璃纤维外层、所述耐高温聚乙烯层、所述增强层以及所述无机纤维纺织内层的厚度比依次为1∶1-1.2∶0.6-0.8∶0.7-1。

作为本实用新型的优选技术方案，所述特种无碱玻璃纤维外层与所述泡沫层的厚度比为1∶1.3。

作为本实用新型的优选技术方案，所述增强层采用特种纤维材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特种特种无碱玻璃纤维外层和耐高温聚乙烯层，其耐热温度高达1000多度，通过设置有增强层，能够提高其保护强度，通过设置有泡沫层，防止赃物对电气管道表面的损伤，通过设置有无机纤维纺织内层，抗老化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的展开图；

图2为本实用新型的安装图。

图中：1-特种无碱玻璃纤维外层；2-耐高温聚乙烯层；3-增强层；4-无机纤维纺织内层；5-泡沫层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的展开图，图2为本实用新型的安装图。

所述一种特种高温耐热组件，包括特种无碱玻璃纤维外层1、无机纤维纺织内层4，所述特种无碱玻璃纤维外层1内表面有耐高温聚乙烯层2，在耐高温聚乙烯层2与无机纤维纺织内层4之间有增强层3，在本实施例中，增强层3采用特种纤维材料制成，所述无机纤维纺织内层4内表面有若干呈条状的泡沫层5。

所述特种无碱玻璃纤维外层1、所述耐高温聚乙烯层2、所述增强层3以及所述无机纤维纺织内层4的厚度比依次为1∶1-1.2∶0.6-0.8∶0.7-1，所述特种无碱玻璃纤维外层1与所述泡沫层5的厚度比为1∶1.3。

所述特种无碱玻璃纤维外层1、所述耐高温聚乙烯层2、所述增强层3以及所述无机纤维纺织内层4相互之间可通过粘接剂粘接在一起，也可以通过成型挤出机共挤成型结合为一体。

通过采用特种特种无碱玻璃纤维外层和耐高温聚乙烯层，其耐热温度高达1000多度，通过设置有增强层，能够提高其保护强度，通过设置有泡沫层，防止赃物对电气管道表面的损伤，通过设置有无机纤维纺织内层，抗老化效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。