[实用新型]一种化工反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种化工反应釜。

背景技术

现有技术中化工反应釜的搅拌轴大多直接与驱动电机的动力输出轴相连接，这种结构在设备生产运行的过程中，易造成设备振动大，不稳定，噪声大，设备长期处于振动状态下，易造成零部件松动，存在生产隐患；常用的化工反应釜，其电机带动主轴，主轴带动单片叶片对反应物进行搅拌，这样的搅拌方式容易造成搅拌不均匀的现象；目前化工反应釜的加热往往是釜体整体加热，大部分情况下反应釜内反应物均不会填满整个釜体，部分加热装置存在热能浪费的情况；应该设计出一种减震、节能、搅拌效果好的化工反应釜来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震、节能、搅拌效果好的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工反应釜，包括反应釜体、搅拌装置、驱动电机、支架和减震底座，所述反应釜体设置有上盖，反应釜体内设置有搅拌装置，反应釜体的侧壁上设置有驱动电机，反应釜体的底部设置有出料口，所述反应釜体下部设置为圆锥形，圆锥形部位上设置有呈螺旋状分布的加热电阻丝，所述反应釜体设在支架上，支架底部连接有减震底座，所述减震底座为中空的橡胶底座；所述搅拌装置包括搅拌轴和分别设置在搅拌轴上部、中部和下部的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括轴套以及绕轴套圆周呈放射性排列的叶片；所述驱动电机通过传动装置驱动搅拌装置工作。所述传动装置包括两个传动滑轮和套在两传动滑轮上的传动皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜体与上盖之间设置有密封圈，反应釜体和上盖之间通过螺栓固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴套内径与搅拌轴直径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片与水平面之间的夹角为60°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜体侧壁上还安装有温度传感器，温度传感器一端伸入反应釜体内，另一端与数控触摸屏连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，采用中空的橡胶底座作为减震底座，且将驱动电机设置在反应釜体侧壁，通过传动装置与搅拌轴相连，能有效减少震动，减低噪音，延长设备使用寿命；通过在搅拌轴上、中、下部设置三组搅拌桨叶，搅拌桨叶呈辐射状设置且各叶片与水平面呈60°，增加了斜向切割力，搅拌均匀，搅拌效果好；加热部分采用螺旋状加热电阻丝设置在釜体下部的圆锥形部位上，加热均匀，效果好且不会造成热能的浪费，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌桨叶的结构示意图。

图3为本实用新型中加热电阻丝的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工反应釜，包括反应釜体1、搅拌装置2、驱动电机3、支架4和减震底座5，所述反应釜体1设置有上盖6，反应釜体1与上盖6之间设置有密封圈18，反应釜体1和上盖6之间通过螺栓固定，反应釜体1内设置有搅拌装置2，反应釜体1的侧壁上设置有驱动电机3，反应釜体1的底部设置有出料口7，所述反应釜体1侧壁上还安装有温度传感器13，温度传感器13一端伸入反应釜体1内，另一端与数控触摸屏14连接，所述反应釜体1下部设置为圆锥形，圆锥形部位上设置有呈螺旋状分布的加热电阻丝8，所述反应釜体1设在支架4上，支架4底部连接有减震底座5，所述减震底座5为中空的橡胶底座；所述搅拌装置2包括搅拌轴9和分别设置在搅拌轴9上部、中部和下部的搅拌桨叶10，所述搅拌桨叶10包括轴套11以及绕轴套11圆周呈放射性排列的叶片12，所述轴套11内径与搅拌轴9直径相同，所述叶片12与水平面之间的夹角为60°；所述驱动电机3通过传动装置15驱动搅拌装置2工作。所述传动装置15包括两个传动滑轮16和套在两传动滑轮16上的传动皮带17。