[实用新型]一种放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉投放装置，具体涉及了一种用于煤粉的放料装置。

背景技术

在铸造的下料中，需要人工将煤粉投放到运输车中，在此过程中常常产生扬尘，使下料车间的空气环境中的粉尘含量增加，严重影响工作人员的身材健康，并且每次运输的煤粉量只能靠人工控制，煤粉的投放量不准确，影响了铸造产品的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于煤粉的放料装置，其目的：无扬尘产生，煤粉的投放量准确。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种放料装置，包括机架、放料闸、气缸、减摩擦滑轮和至少三个导向滑轮，所述的气缸设置机架一侧的下部，放料闸设置在机架另一侧的上部；

减摩擦滑轮设置在放料闸下部的靠近气缸一侧；

所述的至少三个导向滑轮设置在气缸与放料闸之间的机架上，其中一个导向滑轮所处位置高于减摩擦滑轮所处位置；

放料闸的下部设有闸板、胶皮筒和高度检测器，闸板的上侧面与减摩擦滑轮的最下部的顶点相切；

闸板与放料闸之间设有复位弹簧；

气缸与闸板通过被减摩擦滑轮和至少三个导向滑轮支撑的导线相连接；

气缸和高度检测器分别与PLC控制系统电连接。

优选的，导向滑轮的数量为三个。

通过上述技术方案，当需要运输煤粉时，工作人员启动放料装置，PLC控制系统控制气缸抬起，气缸通过导线拉动闸板打开，开始投放煤粉；与此同时高度检测器开始检测煤粉的高度，当煤粉达到预设高度时，高度检测器将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制气缸下降，将闸板松开，复位弹簧将闸板复位，停止投放煤粉，确保了煤粉的投放量准确；此过程中，煤粉在投放过程中都处在胶皮筒中，没有暴露在空气中；确保了该放料装置无扬尘产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种放料装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.放料闸 21.闸板 22.胶皮筒 23.高度检测器 3.气缸 4.减摩擦滑轮 5.导向滑轮 6.复位弹簧 7.导线

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种放料装置，包括机架1、放料闸2、气缸3、减摩擦滑轮4和三个导向滑轮5，所述的气缸3设置机架1一侧的下部，放料闸2设置在机架1另一侧的上部。

减摩擦滑轮4设置在放料闸2下部的靠近气缸3一侧。

三个导向滑轮5设置在气缸3与放料闸2之间的机架1上，其中一个导向滑轮5所处位置高于减摩擦滑轮4所处位置。

放料闸2的下部设有闸板21、胶皮筒22和高度检测器23，闸板21的上侧面与减摩擦滑轮4的最下部的顶点相切。

闸板21与放料闸2之间设有复位弹簧6，确保了闸板21能快速复位。

所述的气缸3与闸板21通过被减摩擦滑轮4和三个导向滑轮5支撑的导线7相连接，减摩擦滑轮4防止了放料闸2的外侧壁被导线7摩擦损坏。

气缸3和高度检测器23分别与PLC控制系统电连接。

该放料装置的工作过程：当需要运输煤粉时，工作人员启动放料装置，PLC控制系统控制气缸3抬起，气缸3通过导线7拉动闸板21打开，开始投放煤粉；与此同时高度检测器23开始检测煤粉的高度，当煤粉达到预设高度时，高度检测器23将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制气缸3下降，将闸板21松开，复位弹簧6将闸板21复位，停止投放煤粉，确保了煤粉的投放量准确；此过程中，煤粉在投放过程中都处在胶皮筒22中，没有暴露在空气中；确保了该放料装置无扬尘产生。

以上就是一种放料装置的结构特点和工作过程，其优点：结构简单，无扬尘产生，煤粉的投放量准确。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。