[实用新型]一种化工生产用蒸发锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备领域，具体讲是一种化工生产用蒸发锅。

背景技术

在化工生产中，很多化工半成品都呈液体状态，常需要对其蒸发脱水得到固态的化工产品。现在化工厂一般都是用敞口的蒸发锅来对液态物质进行蒸发，但由于蒸发锅的锅口是敞开的，保温效果差，锅内的液体散热速度快，蒸发速度慢，蒸发效率低。通过排气管排出的蒸汽冷凝得到的冷凝水中也含有所需的化学物质，但是目前蒸发锅并没有回收利用该冷凝水，而是将其排出，这不仅污染环境，而且也造成了一定程度的浪费。

有鉴于此，中国专利201320212358.1公开了一种化工生产用蒸发锅，包括锅体、锅盖和若干排气管，所述锅体与所述锅盖活动密封连接，所述锅体的上端设置有环形凹槽；所述排气管的下端设置在所述环形凹槽上，所述排气管的上端通过所述锅盖的顶部穿出；所述环形凹槽处设置有若干排水管，所述排水管穿出蒸发锅。作为优选，所述锅盖的顶部与回收装置相连接，所述排气管的倾斜角度为45-60 度。本实用新型的化工生产用蒸发锅蒸发速度快、蒸发效率高，而且能够实现冷凝水的回收利用，经济效益可观。但是存在以下问题：1.热量损失严重，能耗高；2.当排气管发生堵塞时，锅体内压强增大，易损坏蒸发锅，更严重发生事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种保温节能、使用安全可靠、效率高的化工生产用蒸发锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化工生产用蒸发锅，包括带有出料口的锅体、锅盖、排气管以及安装在锅体内的加热管，所述锅盖与所述锅体活动密封连接，所述排气管的底部设置在所述锅体内，顶部穿出所述锅盖，其中所述锅盖上设置有一通孔，所述锅盖上表面位于所述通孔处设置有一泄气管，所述泄气管的顶部设置有带有气孔的盖帽，所述通孔的直径小于所述泄气管的内腔的直径，所述通孔内设置有可移动板，所述可移动板的边缘与所述通孔的内壁密切接触，所述可移动板与盖帽之间设置有弹簧；所述锅体的表面设置保温层，所述保温层的外表明设置有保护层。

优选地，上述的化工生产用蒸发锅，其中所述排气管的顶部伸入到一收集容器内，所述排气管靠近顶部端口处的管壁上设有可以流通冷却水的冷凝层，所述冷凝层连接有进水口以及出水口。

优选地，上述的化工生产用蒸发锅，其中所述排气管的底部端口处设置有过滤网。

优选地，上述的化工生产用蒸发锅，其中所述加热管安装在所述锅体的内壁和底部上。

优选地，上述的化工生产用蒸发锅，其中所述出料口设置在所述锅体的底部。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视图；

图2为图1中的A处局部放大示意图。

图中所示：1-锅体，2-锅盖，3-排气管，4-加热管，5-出料口，6-通孔，7-泄气管，8-盖帽，9-可移动板，10-弹簧，11-保温层，12-保护层，20-收集容器，31-冷凝层，32-      进水口，33-出水口，81-气孔。

具体实施方式

如图1所示，一种化工生产用蒸发锅，包括锅体1、锅盖2、排气管3以及加热管4，锅盖2与锅体1活动密封连接，为了方便锅体1内的物料流出，锅体1的底部设置有出料口5。加热管4安装在锅体1的底部以及内壁上，这样设计使得锅体1内的液体受热均匀，提高了效率。排气管3的底部设置在锅体1内，顶部穿出锅盖2伸入到一收集容器20内，排气管3靠近顶部端口处的管壁上设有可以流通冷却水的冷凝层31，冷凝层31连接有进水口32以及出水口33，冷凝层31里的冷凝水能加速让排气管3里的蒸汽液化。为了防止物料进入到排气管3中，排气管3的底部端口处设置有过滤网。

如图2所示，锅盖2上设置有一通孔6，锅盖2上表面位于通孔6处设置有一泄气管7，泄气管7的顶部设置有带有气孔81的盖帽8，通孔6的直径小于泄气管7的内腔的直径，通孔6内设置有可移动板9，可移动板9的边缘与通孔6的内壁密切接触，可移动板9与盖帽8之间设置有弹簧10，弹簧10的一端与可移动板9连接，当排气管3堵塞时，锅体1内的气压上升，水蒸气推动可移动板9朝泄气管7移动，可移动板9移动到泄气管7内时，水蒸气从可移动板9与泄气管7内腔之间的缝隙之间流出，锅体1内的压强就减小，有效防止了事故的发生。

如图1所示，锅体1的表面设置保温层11，保温层11的外表明设置有保护层12，这样设计能达到保温节能的效果，其中保温层11为气凝胶毡制备而成，保护层12由不锈钢制成。

当然，以上所述仅本实用新型典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本实用新型的保护范围之内。