[实用新型]模具的双节斜顶及其模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备，尤其涉及模具的双节斜顶及其模具。

背景技术

在模具中，模具打开后，通过斜顶将产品顶出。目前一般大于等于12度的斜顶，如果按传统的方法进行设计的话，生产过程中因为自锁角度问题容易烧死或折断。高质量要求的模具大都进行双杆设计，即在斜顶杆旁边再追加一支相同斜度的导向杆进行分力。

双杆设计对加工要求极高，如果两根杆的斜度加工有一定的误差的话，不但起不到分力的作用，而且还有可能出现负作用。尤其当斜顶有两个方向角度的话（即所谓的双斜度杆），将对加工有着极高的工艺要求，加工成本大幅增加。

双杆设计也增加了斜顶结构的占地面积，增加了与其他顶出机构干涉机会，对设计提出了更高要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种模具的双节斜顶。

本实用新型提供了一种模具的双节斜顶，包括斜顶座、斜顶联杆、斜杆本体，所述斜顶联杆与所述斜顶座活动连接，所述斜杆本体与所述斜顶联杆活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜顶联杆一端设有斜顶联杆凹槽，所述斜顶联杆另一端设有斜顶联杆转轴，所述斜顶座设有斜顶座凹槽，所述斜顶联杆转轴嵌入所述斜顶座凹槽内，且所述斜顶联杆转轴能够在所述斜顶座凹槽内进行转动，所述斜顶本体设有斜顶本体转轴，所述斜顶本体转轴嵌入所述斜顶联杆凹槽内，且所述斜顶本体转轴能够在所述斜顶联杆凹槽内转动。

本实用新型还提供了一种包括所述双节斜顶的模具，包括顶针板，所述斜顶座安装在所述顶针板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶针板包括顶针面板、顶针底板，所述斜顶座嵌入所述顶针面板中，通过螺栓将所述依次穿过所述顶针底板、所述顶针面板、所述斜顶座进行固紧。

作为本实用新型的进一步改进，该模具还包括底板，所述顶针底板设置于所述底板上。

本实用新型的有益效果是：该双节斜顶在降低了加工难度的同时也大大降低了斜顶在生产运行中的烧死，折断的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种模具的双节斜顶，包括斜顶座1、斜顶联杆2、斜杆本体3，所述斜顶联杆2与所述斜顶座1活动连接，所述斜杆本体3与所述斜顶联杆2活动连接。

所述斜顶联杆2一端设有斜顶联杆凹槽，所述斜顶联杆2另一端设有斜顶联杆转轴，所述斜顶座1设有斜顶座凹槽，所述斜顶联杆转轴嵌入所述斜顶座凹槽内，且所述斜顶联杆转轴能够在所述斜顶座凹槽内进行转动，所述斜顶本体3设有斜顶本体转轴，所述斜顶本体转轴嵌入所述斜顶联杆凹槽内，且所述斜顶本体转轴能够在所述斜顶联杆凹槽内转动。

本实用新型还公开了一种包括所述双节斜顶的模具，包括顶针板，所述斜顶座1安装在所述顶针板上。

所述顶针板包括顶针面板4、顶针底板5，所述斜顶座1嵌入所述顶针面板4中，通过螺栓将所述依次穿过所述顶针底板5、所述顶针面板4、所述斜顶座1进行固紧。

该模具还包括底板6，所述顶针底板5设置于所述底板6上。

该模具还包括模脚7、后模仁8、A板9、B板10、面板11。

本实用新型将斜顶分为斜顶本体3与斜顶联杆2两部分，有效降低了斜顶长度，对应增加了斜顶强度，降低斜顶在运动过程中折断的风险。

斜顶联杆2将斜顶本体3与斜顶座1进行活动连接，能够自动校正斜顶斜度的加工误差，并且使斜顶顶出时的推力方向发生变化，也大大的降低了斜顶运动时折断的风险。

本实用新型的双节斜顶加工简单，运行可靠的大斜度斜顶机构，该机构将普通的斜顶杆改成两节，用圆型活动节点连接，机构动态性能好、工作空间小、加工容易，便于实现。

即，该双节斜顶在降低了加工难度的同时也大大降低了斜顶在生产运行中的烧死，折断的风险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。