[实用新型]一种缠绕管材的注胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注胶设备领域，具体涉及一种缠绕管材的注胶装置。

背景技术

缠绕管材的结构已为公知，如中国实用新型专利CN02276245.0公开一种自锁型塑料型材螺旋缠绕管，由PVC型材螺旋缠绕而成，其中，型材的边沿分别具有T型肋和T型槽，螺旋缠绕中相邻的T型肋和T型槽 相互嵌合卡紧；T型肋和T型槽之间的一面或两面相间布置有T 型凹槽和T型凸台，管道由至少两层型材连续螺旋缠绕构成。螺旋缠绕管由两层型材每层连续缠绕而成，每层型材的T型肋和T型槽相互嵌合；两型材层之间的T型凹槽和T型凸台相互嵌合，T型凹槽与T型凸台嵌合后使两层型材上相邻的T型凸台间的凸边相互搭接扣合自锁。所述型材上每面的T型凹槽与T型凸台等距离布置；所述型材上双面的T 型凹槽与T型凸台对称布置或错位布置。所述T型凸台具有燕尾边，使T型凸台能顺利的进入与之对应的T型凹槽 中并与相邻的T型凹槽之间产生自锁。螺旋缠绕管由三层型材每层连续缠绕而成，上下层采用T型肋和T型槽之间的一面相间布置有T型凹槽与T型凸台的型材、中间采用结构为T型肋和 T型槽之间的两面相间布置T型凹槽与T型凸台的型材，螺旋缠绕中，层间对应的T型凹槽与T型凸相互嵌合自锁。所述型材的T 型凸台为中空体。T型凸台具 有加强筋嵌槽，可以在其内嵌加强筋。T型槽可以为燕尾槽，T型肋为可与之嵌合的燕尾肋。所有在螺旋缠 绕中相邻的T型肋和T型槽相互嵌合卡紧并粘接加固；所有相互嵌合的T 型凹槽和T型凸台相互粘接加固。这种缠绕管材在现场实际连接过程中，要边进行连接，边进行涂胶，这样才能实现牢固和密封性强的连接，但是这样施工工序非常繁琐，严重影响施工效率，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可预先高效完成缠绕管材的连接卡槽的注胶，省去现场边连接边涂胶的繁琐工序，显著提高连接效率，结构新颖合理，实用性强的缠绕管材的注胶装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种缠绕管材的注胶装置，包括具有进料端和出料端的筒体，承载筒体的架体，沿筒体方向匹配设于筒体内的螺旋传动杆，设于筒体进料端对螺旋传动杆进行驱动的电机，形成于筒体的进料端处的进料口，形成于筒体的出料端处的出料口，设于筒体上并处于进料口与出料口之间的熔胶加热机构，和设于筒体的出料端的射胶机构；所述射胶机构包括与所述出料口连通的容胶装置，和与容胶装置连通的压力射枪，所述压力射枪具有射胶开关，和对应缠绕管材的连接卡槽进行射胶的枪头。

上述枪头形成有可伸入缠绕管材的连接卡槽内的尖状射胶头。

上述枪头的周面形成有供上述连接卡槽内的倒刺匹配卡入的环形凹槽，所述枪头的纵截面形状与所述连接卡槽的横截面形状相应，所述枪头与连接卡槽的内壁之间留有间隙。

上述电机的输出轴与所述螺旋传动杆同轴传动连接。

上述进料口设有与进料口连通的漏斗形的进料容器，此进料容器配设有盖子。

两个以上的上述熔胶加热机构沿上述筒体依次排列包设于筒体的周面。

上述架体包括处于下部与地面接触的下支架，和处于上部与上述筒体连接的上支架；所述上支架通过垂直于所述筒体延伸方向的水平转轴与所述下支架枢接在一起；所述上支架配设有可调节上支架倾斜角度的转动调节装置，和手摇锁紧定位装置。

采用上述技术方案后，本实用新型的缠绕管材的注胶装置，在实际工作过程中，将固态胶料由进料口放入筒体内，电机驱动螺旋传动杆转动，将固态胶料由进料端向出料端传送，在传送过程中，熔胶加热机构对固态胶料进行加热，形成液态胶料，液态胶料由出料口进入射胶机构的容胶装置，操作射胶开关，压力射枪将液态胶料射入缠绕管材的连接卡槽内，形成弹性胶体，供匹配的连接卡头卡入并粘结和密封，与现有技术相比，本实用新型的缠绕管材的注胶装置，其可预先高效完成缠绕管材的连接卡槽的注胶，省去现场边连接边涂胶的繁琐工序，显著提高连接效率，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为枪头部分的放大结构示意图；

图3为注胶后的缠绕管材横截面的局部结构示意图。

图中：

1-筒体                          2-架体

21-下支架                       22-上支架

3-电机                          4-熔胶加热机构