[实用新型]一种二维加气混凝土砌块分切装置

说明书

技术领域

本发明涉及建材制造领域，特别涉及一种二维加气混凝土砌块分切装置。

背景技术

重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐火性、隔音性、有利于机械化施工、适应性强等诸多优点，被广泛应用于城市的高层建筑和超高层的地标建筑，为城市建设立下了汗马功劳。

近些年来，我国各地加气混凝土砌块生产线上马很多，直线式钢索混凝土砌块切割机是加气混凝土砌块生产线上重要的组成部份，应用于矩阵式砌块分切，生产效率高，然而，纵观现有的生产工艺，便会发现现有设备中对砌块的基准定位、钢丝绳控制、分切工位的调节功能存在技术缺陷：

1.  基准定位

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，但在实际生产过程中，由于重力、混合、搅拌、铝粉化学置换反应速度等可变因素以及组分的差异性，在翻转90°脱模后，其成型坯体的密度是不均匀的；几何形态是不固定的，犹如刚脱模的果冻和豆腐，经过输送线的传送，在进入分切装置时，其动态的基准定位尺寸与分切装置上的预设固定的钢丝绳位置存在实际偏差，一旦遇到坯体发气不足，便会引起侧面表皮分切功能失效，这时必须停车，重新调整钢丝绳位置才能生产，为了避免此类现象，企业往往采用的是多预留切边尺寸，这样一来，坯体的有效利用率便会降低;

2. 钢丝绳控制

       传统分切装置采用的是挂柱式钢丝绳张力设置方法，来对成形坯体进行分切，在钢丝绳挂柱的侧面设置有标尺、标尺连接孔和连接卡槽，每次分切前，工人必须参照每根钢丝绳挂柱的侧面标尺刻度、水平仪和吊垂，手工对分切位置上的每根钢丝绳进行定位和调整，耗时耗力，此外，由于加气混凝土砌块材质存在多种腐蚀组分，如石灰、水泥和发气剂（铝粉），在每根钢丝绳挂柱侧面的连接卡槽周边，都会不同程度溅上含有上述成分的泥浆，从而形成应力腐蚀点，最终造成钢丝绳断裂和连接卡槽的失效;

3. 功能的单一性

       传统分切装置采用的直线式分切模式，其只能分切标准的立方体，而随着城市化建设的需求，大量高架和桥梁下的空间利用、波纹屋顶、人字形和穹顶建筑，都会用到三角形和半圆砌块，现在技术只能采用人工小土砖堆砌的方法，或者将矩形砌块手工锯削的方法予以解决，不但费时费力，对于建筑垃圾、建筑成本来说都是浪费。

发明内容

针对上述传统技术存在缺陷，本发明旨在提出一种全自动、多功能的二维加气混凝土砌块分切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种二维加气混凝土砌块分切装置，包括龙门机架、机架横梁、拖曳小车和导轨，所述的龙门机架呈双∏型框架构造，机架横梁和机架导轨等长，平行连接于双∏型框架中部的上方；

        所述的每根机架导轨内设置有矩形滑块，滑块上分别设置有一组十字移动平台，由紧固件紧固连接，在滑块的芯部轴向设置有可滚动连接的内置丝槽，内置丝槽与机架丝杠呈滚动连接；

        所述的机架丝杠一端与滑块驱动电机通过联轴器同轴心线紧固连接；

        所述的龙门机架上设置有标尺、激光定位仪和操控台；

        所述的龙门机架上设置有钢丝绳走丝装置和清洗装置，走丝装置包括轴承架、走丝驱动轴、走丝驱动电机、张紧装置和联轴器，清洗装置包括清洗液、喷淋管路、回收水槽和动力泵。

所述的十字移动平台的纵向为带蜗轮滑块的丝杠结构，横向为蜗杆式传动轴，传动轴的一端与手轮同轴心键槽式紧固连接，传动轴的另一端通过联轴器同轴心线与丝杠驱动电机紧固连接。

所述的纵向丝杠内轴向设置有通孔，纵向丝杠的上端口设置有内置螺纹，与带外置螺纹的张力传感器呈紧固连接，张力传感器为可旋转接头式，其另一端与张力气缸的外置螺纹紧固连接，纵向丝杠二端口轴向设置有卡槽，在钢丝绳二端口卡槽部位的通孔处设置有内置的正交转向滑轮，下端口固定式转向滑轮由径向设置的连接销柱与纵向丝杠销接紧固。