[实用新型]一种激光3D打印机的粉体自动循环系统

说明书

技术领域

    本实用新型属于激光3D打印技术领域，具体涉及一种能实现粉体自动循环的系统。

背景技术

     现有的激光3D打印机的粉末利用率很低，每次工件成形后就有大部分的金属粉末未被加工，需要人为的用刷子刷去工件周围及表面的粉末才可取出工件，槽、孔内部刷不到的地方，还需要用高压气体喷扫。后续处理很繁琐，也很浪费时间。

实用新型内容

     为了提高粉体利用率，减少后续处理时间，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光3D打印机的粉末自动循环系统。该系统能自动回收、净化粉末，不仅提高了工作效率，同时也保证了粉末的质量。

    一种激光3D打印机的粉末自动循环系统，包括吸粉风机，风机通过管道与90°弯头连接，90°弯头与沉降室的壁面连通，所述沉降室的中间安装有过滤网，顶部安装有过滤袋，所述沉降室的底部依次与开关装置和粉末漏斗连接，开关装置和粉末漏斗连接处外壁有紧固装置，粉末漏斗下端连接开关装置。

    所述风机与驱动电机连接，其外壳均为HT250材料制成。

    所述管道为硬质聚氯乙烯制成。

    所述沉降室，包括90°弯头、过滤袋及过滤杂质的过滤网。

    所述过滤袋为涤纶材料制成。

    所述过滤网为不锈钢材料制成。

    将上述粉体自动循环系统应用时，将风机靠近激光打印的工作台，吸入工作台上的粉末，通过管道进入到沉降室。沉降一定量后，打开开关装置，粉末进入粉末漏斗中暂时储存。

    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现3D打印中粉末的自动循环，可过滤、净化粉末，提高粉体的利用率。并且本实用新型结构简单、体积小、成本低。

附图说明

图1，本实用新型工作原理图。

图2激光3D打印粉体循环系统机构示意图。

图中，1为粉末漏斗，2为紧固装置，3为开关装置，4为沉降室，5为过滤网，6为过滤袋，7为90°弯头，8为管道，9为电机，10为风机，11为工作台，12，为工件，13为基体，14为通气孔。

具体实施方式

    一种激光3D打印机的粉末自动循环系统，包括吸粉风机10，风机10通过管道8与90°弯头7连接，90°弯头7与沉降室4的壁面连通，所述沉降室4的中间安装有过滤网5，顶部安装有过滤袋6，所述沉降室4的底部依次与开关装置3和粉末漏斗1连接，开关装置3和粉末漏斗1连接处外壁有紧固装置2，粉末漏斗1下端连接开关装置3。

    采用吸式离心风机10将粉末进行回收、吸取，通过硬质聚氯乙烯管道8进入到沉降室4。沉降室4的入口是一个90°的弯管7，用于产生旋风，以使粉末速度减慢。在经沉降室4中50目的过滤网5和沉降室4顶部的过滤袋6进行过滤，最终聚集在沉降室4底部，沉降室4底部设计为圆锥形，便于粉末的导出。最后中转至粉末漏斗1中进行密封保存。粉末漏斗1两端开口，用于接收粉末和给系统供粉。在每个连接的地方都有紧固装置2的连接和密封，沉降室4的出口和粉末漏斗1的进出口都装有开关装置3。

    本实用新型系统采用吸式离心风机1分钟内可在200×200×200mm³的范围内将已成型工件周围的未加工金属粉末进行吸取、回收，然后送入沉降室进行沉降，并由沉降室中的过滤袋和过滤网进行过滤、除尘。最后通过管道进入粉末漏斗中进行密封保存。在系统需要粉末时及时给予补充。