[实用新型]压装铆合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及桩接头生产领域，尤其是一种用于将桩套箍和端板铆合成桩接头的压装铆合装置。

背景技术

目前我国管桩行业是一个劳动密集型的制造产业，在劳动力成本不断提高的今天，管桩行业现行的生产线装备已经落后于时代的发展。传统的桩接头生产中存在着加工周期长、效率低、生产人员多、生产成本高以及劳动力不足、劳动成本不断增高等问题。

桩接头是整个管桩的主要部件之一，桩接头的质量，不仅影响管桩的产品质量，更影响建筑物桩基的质量和使用寿命。因此，企业面临最突出的问题，不是增速问题，而是质量和效益问题，是创新能不能持续的问题。如果不从根本上解决质量和效益问题，不能做到创新驱动发展，实体经济将始终处于不稳定、不可持续的状态。

目前生产过程中，端板需人工将桩套箍敲打在端板上，再将压装后的桩接头组件放在另外的设备上进行铆合，加工效率差，需要工人大量的劳动力，次品率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种压装铆合装置，能够自动将桩套箍与端板铆合，降低了工人的劳动力，加工效率高，得到的产品质量较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压装铆合装置，包括底架、铆合工作台、伺服电机、扩张压合头、气缸、驱动电机及铆合刀轮，所述底架上设置有滑轨，所述铆合工作台设置在滑轨上，所述伺服电机驱动铆合工作台沿滑轨滑动，铆合工作台上设置有能将端板固定的自动定心张紧装置，所述扩张压合头对应设置在铆合工作台上方，扩张压合头上连接有上气压回转体装置，所述气缸控制扩张压合头上升或下降以使扩张压合头上的桩套箍与自动定心张紧装置上的端板压合，所述自动定心张紧装置下方设置有下气压回转体装置，所述驱动电机与下气压回转体装置连接，驱动电机通过下气压回转体装置驱动端板旋转，所述铆合刀轮设置在铆合工作台一侧并可伸缩。

为了保证端板及桩套箍铆合时的稳定性，本实用新型设计了特殊的自动定心张紧装置，能将桩套箍及端板有效地固定住。所述自动定心张紧装置包括靠模板、转板、张紧臂、轴及气缸，所述张紧臂为三个，通过轴均匀设置在靠模板上，并可绕轴旋转，每一个张紧臂上均设置有限制相邻的张紧臂转动的挡块，所述张紧臂呈“V”字形，所述挡块设置在张紧臂中部，所述转板通过转轴固定在靠模板内，靠模板和转板上分别开设有相对应的圆弧腰形槽，张紧臂上的导杆穿插在两腰形槽内并可沿腰形槽移动，所述气缸驱动转轴旋转。

用于固定桩套箍的扩张压合头需要进行旋转，因此需要设计一种能够使其高速稳定旋转的装置，并可以防止内部气管发生打结的现象。本实用新型采用上气压回转体装置，包括轴承座、旋转轴、圆锥滚子轴承、法兰端盖、气管及油毛毡，所述油毛毡安装在轴承座中部，油毛毡上下两端分别安装有圆锥滚子轴承，所述旋转轴自下而上穿过轴承座并与轴承座固定，所述法兰端盖盖设在轴承座顶端，所述气管设置在旋转轴内腔，所述法兰端盖顶端设置有第一进气口，所述旋转轴底端设置有第一出气口，所述气管两端分别与第一进气口、第一出气口连接形成第一气路，所述法兰端盖侧部设置有第二进气口，所述旋转轴底端设置有第二出气口，第二进气口与第二出气口连通形成第二气路，所述轴承座上开设有注油嘴，所述注油嘴与油毛毡连通。

用于固定端板的自动定心张紧装置需要进行旋转，因此需要设计一种能够使其高速稳定旋转的装置，并可以防止内部气管发生打结的现象。本实用新型采用下气压回转体装置，包括轴承座、旋转轴、封头轴、圆锥滚子轴承、法兰端盖、气管及油毛毡，所述油毛毡安装在轴承座中部，油毛毡上下两端分别安装有圆锥滚子轴承，所述旋转轴自上而下穿过轴承座并与轴承座固定，所述封头轴固定在旋转轴底端，所述法兰端盖盖设在轴承座底端，所述气管设置在旋转轴内腔，所述法兰端盖底端设置有第一进气口，所述旋转轴顶端设置有第一出气口，所述气管两端分别与第一进气口、第一出气口连接形成第一气路，所述法兰端盖侧部设置有第二进气口，所述旋转轴顶端设置有第二出气口，第二进气口与第二出气口连通形成第二气路，所述轴承座上开设有注油嘴，所述注油嘴与油毛毡连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压装铆合装置能够将桩套箍和端板自动铆合，自动化程度高，加工效率高，大大降低了工人的劳动力，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的压装铆合装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的压装铆合装置的主视图；

图3是本实用新型的自动定心张紧装置的立体结构示意图；