[实用新型]一种干熄炉料钟钟体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干熄炉装料、布料用的料钟钟体，属于干熄焦装料设备技术领域。

背景技术

干熄焦工艺是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法，在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦工艺具有能源回收利用、环境保护、及改善焦炭质量等优点而被炼焦行业推广。干熄炉装入装置起着与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉的作用。料钟是装入装置的重要组成部分，而钟体是料钟的核心部件，保证装入干熄炉的焦炭料面水平，粒度分布均匀。目前的料钟钟体表面尽管堆焊有耐磨材料，但因一直受到焦炭的强力冲刷磨损，使用1到2年就因其磨损严重而需更换，费用数万元，且需干熄炉停产才能更换，严重影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干熄炉料钟钟体，这种料钟钟体具有更好的耐磨性能，能够延长干熄炉料钟钟体的使用寿命，且维修方便，减少更换料钟钟体对正常生产的影响。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种干熄焦料钟钟体，它的钟体的钟芯锥形表面上布设有多条筋板，筋板为长条形金属板条，多条筋板的长度方向顺着钟芯锥面的弧线方向沿着圆周均布，筋板的长条形板面与钟芯锥面垂直焊接连接，相邻筋板之间焊接有挡料板，挡料板自上而下分布有多块，挡料板的板面与钟芯锥面垂直。

上述干熄焦料钟钟体，所述钟芯锥面大直径端的筋板数量多于钟芯锥面小直径端的筋板数量，相邻筋板之间的距离为80-150mm。

上述干熄焦料钟钟体，所述挡料板与筋板垂直或有倾斜角度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在钟体的钟芯锥面上焊接多条筋板，在筋板之间焊接挡料板，形成网格式结构，在使用过程中，筋板和挡料板之间网格式结构中会有少量的积料，焦炭物料下落时首先会与筋板、挡料板和积料进行接触磨擦，减少了对钟体的钟芯锥面的磨损，大大延长了钟体的使用寿命，避免了更换钟体对生产的影响，也减少了维修和备件费用；筋板和挡料板磨损后可以在装料的间隙时间焊接即可，避免了停产带来的影响。本实用新型结构简单，解决了长期以来钟体磨损的难题，保证了生产的顺利进行，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：钟芯1、筋板2、挡料板3。

具体实施方式

本实用新型包括钟芯1、筋板2、挡料板3。

图中显示，钟体的钟芯1锥形表面上布设有多条筋板2，筋板2为长条形金属板条，多条筋板2的长度方向顺着钟芯1锥面的弧线方向沿着圆周均布，筋板2的长条形板面与钟芯1锥面垂直焊接连接。

图中显示，由于钟芯1为锥形，为保持筋板2之间的距离大致相同，钟芯1锥面大直径端的筋板2的数量多于钟芯1锥面小直径端的筋板2数量，相邻筋板2之间的距离为80-150mm。

图中显示，相邻筋板2之间焊接有挡料板3，挡料板3自上而下分布有多块，挡料板3的板面与钟芯1锥面垂直，挡料板3与筋板2垂直或有倾斜角度。

本实用新型的一个实施例的筋板2采用20mm厚、80mm宽的锰钢板。