[实用新型]一种锻压机的同步带松紧调节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压机，特别是涉及一种锻压机的同步带松紧调节结构。

背景技术

目前，常见的锻压机包括上底板、下底板、直线导轨、支板、滑块和驱动电机，上底板上设置有上转轴，下底板上设置有下转轴，上转轴与下转轴平行，并且上转轴和下转轴上均设置有带轮，上转轴上的带轮与下转轴上的带轮通过同步带连接起来，支板的一端连接在同步带上，滑块连接在支板的另一端，驱动电机用于驱动下转轴转动。打击产品时，驱动电机驱动下转轴转动，下转轴带动同步带旋转，同步带带动支板向下运动，从而使滑块向下运动并打击产品。其存在的不足是：同步带容易发生松动，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻压机的同步带松紧调节结构，以弥补锻压机容易因同步带松动而影响加工精度的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种锻压机的同步带松紧调节结构，包括上底板和下底板，所述上底板上设置有上转轴，所述下底板上设置有下转轴，上转轴与下转轴平行，并且上转轴和下转轴上均设置有带轮，上转轴上的带轮与下转轴上的带轮通过同步带连接起来；其特征在于，还包括调节板和调节螺钉，所述调节板滑动设置在上底板上，所述上转轴设置在调节板上，所述调节螺钉与调节板的下侧边接触，并能够驱使调节板向上滑动。

进一步，所述调节板的两侧具有沿竖直方向设置的滑槽，所述上底板的两侧设置有与滑槽配合的导向柱。

进一步，本实用新型还包括固定板，所述调节板上具有左、右两个上支耳，左、右两个上支耳内设置有轴承，所述上转轴的两端分别安装在左、右两个上支耳的轴承内；所述固定板用螺栓锁紧在下底板上，固定板上具有左、右两个下支耳，左、右两个下支耳内设置有轴承，所述下转轴的两端分别安装在左、右两个下支耳的轴承内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型增加了调节板和调节螺钉，当同步带发生松动时，通过调整调节螺钉，使调节板向上滑动，就可使同步带重新张紧，解决了因同步带松动而影响加工精度的问题。

附图说明    

图1为本实用新型锻压机的结构示意图。

图中，1—上底板，2—调节板，3—上支耳，4—轴承，5—上转轴，6—带轮，7—直线导轨，8—调节螺钉，9—橡胶同步带，10—带槽卡板，11—支板，12—下底板，13—固定板，14—下转轴，15—下支耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，一种锻压机，包括上底板1、调节板2、上转轴5、直线导轨7、橡胶同步带9、支板11、压力机滑块、下底板12、固定板13和下转轴14，上底板1和下底板12分别安装在压力机机身的上、下两端，调节板2可滑动地设置在上底板1上，调节板2上具有左、右两个上支耳3，左、右两个上支耳3内设置有轴承4，上转轴5的两端分别安装在左、右两个上支耳3的轴承4内；固定板13通过螺栓锁紧在下底板12上，并且固定板13上具有左、右两个下支耳15，左、右两个下支耳15内设置有轴承4，下转轴14的两端分别安装在左、右两个下支耳15的轴承4内；上转轴5与下转轴14平行，并且上转轴5和下转轴14上均设置有带轮6，上转轴上的带轮与下转轴上的带轮通过橡胶同步带9连接起来；直线导轨7竖直固定在在压力机机身上，压力机滑块可滑动地设置在直线导轨7上，压力机滑块连接在支板11的一端，支板11的另一端通过带槽卡板10连接在橡胶同步带9上；调节板2的下侧设置有两个调节螺钉8，调节螺钉8与调节板2的下侧边接触，并能够驱使调节板2向上滑动，当橡胶同步带9发生松动时，通过调整调节螺钉8，使调节板2向上滑动，就可使橡胶同步带9重新张紧，解决了因同步带松动而影响加工精度的问题。

作为对上述技术方案的进一步改进，调节板2的两侧具有沿竖直方向设置滑槽，上底板1的两侧设置有与滑槽配合的导向柱，导向柱对调节板2上下运动起导向作用。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。