[实用新型]铜排拆模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜排拆模机。

背景技术

铜排拆模机主要是用来将冷压或者热压后的铜排从模具上拆下，现有技术主要是通过液压缸将其从模具中压出，但是由于铜排与模具被压得过紧，有的时候无法顺利从模具中拆出，则需要人工将铜排拆下，不仅浪费工时，耗费劳动力，还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术生产效率低，耗费劳动力的不足，提供一种生产效率高，节省劳动力的铜排拆模机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排拆模机，包括支架和和设置在支架上的液压缸，还包括夹持装置，所述夹持装置设置在液压缸一侧，所述液压缸另一侧设有进排孔，所述进排孔正对夹持装置设置，所述夹持装置包括夹持部和驱动部，所述夹持部与驱动部传动连接，所述夹持部包括主体和两个相互对称的夹持组件，所述主体上设有U型槽，两夹持组件关于U型槽的中线对称，所述夹持组件包括基座、导向块、滑块和夹板，所述基座固定在主体上，所述导向块固定在基座内，所述滑块一端固定在导向块上且滑块与导向块滑动连接，所述滑块与导向块的接触面为倾斜面，所述夹板固定在滑块另一端，所述夹板设置在U型槽内，所述主体内还设有能使两滑块沿U型槽中线前后移动的推送组件，所述驱动部包括设置在驱动部内的气缸，所述气缸的气杆与U型槽的中线平行，气杆伸入夹持部内，所述气杆顶端固定有能推动推送组件向前移动的推拉板。

推送组件包括两根均与夹板平行的连杆和一块与夹板垂直的受力板，所述连杆两端分别与滑块和受力板铰接。

为了使得夹持部移动更加灵活，所述夹持部的底部设有滚轮。

为了方便对导向块的拆装和更换，所述导向块通过螺栓固定在基座上。

为了使得滑块与导向块连接更稳固，所述导向块上设有T型槽，所述滑块上设有与T型槽匹配的连接头。

本实用新型的有益效果是，该铜排拆模机通过增设夹持装置，能够在液压缸工作之前对铜排进行一次拉拔操作，使得铜排与模具的之间的连接产生松动，方便了液压缸将铜排从模具中压出，提高了拆模的成功率，降低了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型铜排拆模机的主视图；

图2是本实用新型铜排拆模机的左视图；

图3是本实用新型铜排拆模机的夹持装置的结构示意图；

图4是本实用新型铜排拆模机的夹持部的结构示意图；

图中：1.支架，2.液压缸，3.进排孔，4.夹持部，5.驱动部，6.夹持组件，7.主体，8.气缸，9.气杆，10.推拉板，11.连杆，12.受力板，13.滚轮，61.基座，62.导向块，63. 滑块，64. 夹板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种铜排拆模机，包括支架1和和设置在支架1上的液压缸2，还包括夹持装置，所述夹持装置设置在液压缸2一侧，所述液压缸2另一侧设有进排孔3，所述进排孔3正对夹持装置设置，所述夹持装置包括夹持部4和驱动部5，所述夹持部4与驱动部5传动连接，所述夹持部4包括主体7和两个相互对称的夹持组件6，所述主体7上设有U型槽，两夹持组件6关于U型槽的中线对称，所述夹持组件6包括基座61、导向块62、滑块63和夹板64，所述基座61固定在主体7上，所述导向块62固定在基座61内，所述滑块63一端固定在导向块62上且滑块63与导向块62滑动连接，所述滑块63与导向块62的接触面为倾斜面，所述夹板64固定在滑块63另一端，所述夹板64设置在U型槽内，所述主体7内还设有能使两滑块63沿U型槽中线前后移动的推送组件，所述驱动部5包括设置在驱动部5内的气缸8，所述气缸8的气杆9与U型槽的中线平行，气杆9伸入夹持部4内，所述气杆9顶端固定有能推动推送组件向前移动的推拉板10。

推送组件包括两根均与夹板平行的连杆11和一块与夹板64垂直的受力板12，所述连杆11两端分别与滑块63和受力板12铰接。

为了使得夹持部4移动更加灵活，所述夹持部4的底部设有滚轮13。

为了方便对导向块62的拆装和更换，所述导向块62通过螺栓固定在基座61上。

为了使得滑块63与导向块62连接更稳固，所述导向块62上设有T型槽，所述滑块63上设有与T型槽匹配的连接头。