[实用新型]一种电机铸铝转子及其应用的电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机铸铝转子及其应用的电机。

背景技术：

目前，传统铸铝转子结构的电机通常采用加重法校正动平衡，普遍是在铸铝转子端面的铝环上设置平衡柱或定位柱，通过动平衡机找出不平衡点所在位置，然后在该不平衡点所在的平衡柱或定位柱上铆接铁片。这种校正动平衡的方法虽然较简便但也存在其自身的不足：

缺点一：校平衡的精度低，平衡柱或定位柱一般设计为8个，平衡柱或定位柱圆周方向均布，故其校平衡的角度精度只有45°；

缺点二：用于校动平衡的铁片的重量是固定不可调，因此会出现铁片的重量过大或者过小的情况。

以上两个不足综合起来就是铸铝转子的动平衡调校精度低，不符合微特电机行业往高精度、高能效的方向发展。

实用新型内容：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种电机铸铝转子及其应用的电机，该电机铸铝转子结构简单，可以更加方便地校正转子的动平衡，而且校平衡的精度更高；

该电机结构简单，可以更加方便地校正转子的动平衡，而且校平衡的精度更高，电机运行更加稳定、可靠。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种电机铸铝转子，包括转子铁芯、端环和导电条，转子铁芯中间开设有轴孔，端环安装在转子铁芯的端部，导电条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的端环电连接在一起，在端环的外端面上设置有至少两圈的用于安装校平衡块的容置槽，两圈容置槽径向分布，且每圈容置槽不少于8个。

上述所述的容置槽在端环的外端面上设置有至少三圈，容置槽呈圆周分布，包括内圈容置槽、中圈容置槽和外圈容置槽。

上述所述的内圈容置槽、中圈容置槽和外圈容置槽的数量均为24个.

上述所述的容置槽为多边形。

上述所述的容置槽为六边形。

上述所述的相邻两圈容置槽径向位置对应，且相邻的两个容置槽径向方向共用一条边。

上述所述的在外圈容置槽的底面上设置有定位标识。

上述所述的容置槽是与端环一体浇注成型的。

上述所述的校平衡块是胶泥或者金属块,金属平衡块与容置槽过盈配合。

一种电机，包括转轴、铸铝转子、定子组件和外壳组件，铸铝转子安装在转轴上，铸铝转子和定子组件安装在外壳组件里面，转轴两端支承在外壳组件的轴承上，所述的一种电机铸铝转子，包括转子铁芯、端环和导电条，转子铁芯中间开设有轴孔，端环安装在转子铁芯的端部，导电条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的端环电连接在一起，在端环的外端面上设置有至少两圈的用于安装校平衡块的容置槽，两圈容置槽径向分布，且每圈容置槽不少于8个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在端环的外端面上设置有至少两圈的用于安装校平衡块的容置槽，两圈容置槽径向分布，且每圈容置槽不少于8个，该结构简单，可以方便地校正转子的动平衡，且校平衡的精度更高；

2)容置槽在端环的外端面上设置有至少三圈，容置槽呈圆周分布，包括内圈容置槽、中圈容置槽和外圈容置槽,可以进步提高转子铁心径向方向的校平衡的精度；

3)内圈容置槽、中圈容置槽和外圈容置槽的数量均是24个，可以进一步提高转子铁心圆周方向的校平衡的精度，提高转子运行的稳定性和可靠性；

4)容置槽是多边形的，结构简单，可以牢固地固定校平衡块，防止校平衡块在转子高速运转的过程中脱落，可靠性高；

5)所述的容置槽为六边形，该结构简单，可以更牢固地固定校平衡块，防止校平衡块在转子高速运转的过程中脱落，可靠性更高，而且可以节省材料；

6)所述的相邻两圈容置槽(6)径向位置对应，且相邻的两个容置槽(6)径向方向共用一条边，该结构简单且可以节省材料；

7)在外圈容置槽的底面上设置有定位标识，该结构可以更快速、准确的找到校平衡点；

8)校平衡块是胶泥或者金属块,金属平衡块与容置槽过盈配合，如果动平衡量大，可以选择质量大的金属块进行校平衡，如果动平衡量小，可以选择质量小的胶泥进行校平衡，结构简单，使用方便，满足不同的校平衡量要求。

附图说明：

图1是本实用新型转子与校平衡块的分解图；

图2是本实用新型转子的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型电机的分解图。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：