[实用新型]加工锥度芯轴的定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的工装，尤其涉及一种加工锥度芯轴的定位夹具。

背景技术

在锥度芯轴进行外圆磨加工时，通常通过人工装配在夹具上然后进行加工，由于锥度芯轴芯轴的锥度较小，因此在通过夹具对锥度芯轴进行定位主要采用冲击力胀紧，而现有的夹具在采用冲击力胀紧时出现如下问题：如果冲击力过小，容易造成锥度芯轴定位的夹持力度不够，在加工过程中出现窜动，从而造成锥度芯轴的加工质量得不到保证，如果冲击力过大，那么将造成锥度芯轴发生形变，同样造成产品不合格，而且锥度芯轴加工完成难以从夹具上取出；而且现有的夹具的装配难度大，还造成生产效率低下。

因此，需要提出一种新型的锥度芯轴加工时的夹具，一方面能够对锥度芯轴进行稳固的夹持，在加工过程中不会窜动；另一方面，锥度芯轴加工完成后方便取出，即使在具有较大夹持力的情况下锥度芯轴不会发生形变，从而有效保证产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加工锥度芯轴的定位夹具，一方面能够对锥度芯轴进行稳固的夹持，在加工过程中不会窜动；另一方面，锥度芯轴加工完成后方便取出，即使在具有较大夹持力的情况下锥度芯轴不会发生形变，从而有效保证产品的质量。

本实用新型提供的一种加工锥度芯轴的定位夹具，包括底板以及固定设置于所述底板的第一定位装置；

所述第一定位装置包括用于向锥度芯轴的一端施加轴向预紧力的第一预紧组件、用于对锥度芯轴另一端进行定位的第一定位组件以及用于对锥度芯轴进行支撑的第一支撑组件，所述支撑组件设置于第一预紧组件和第一定位组件之间；

所述第一预紧组件包括固定设置于底板且向锥度芯轴的一端施加预紧力的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的动力输出端同轴设置有圆柱状结构的第一顶轴，所述第一顶轴的两端分别与锥度芯轴以及第一气缸的活塞杆以可拆卸的方式同轴连接。

进一步，所述第一定位组件包括挡块以及用于固定安装所述挡块的挡块安装座，所述挡块为圆柱状结构且挡块的轴线与所述第一气缸的活塞杆的轴线共线。

进一步，所述第一支撑组件包括至少两个第一支撑块和中间限位块，所述第一支撑块和中间限位块均设置有V形槽，所述中间限位块与第一支撑块沿底板的横向并列设置于所述底板且中间限位块位于第一支撑块与第一定位组件之间，所述中间限位块与第一支撑块均设置有向上开口的V形槽，且中间限位块的V形槽的开口尺寸小于支撑块的V形槽的开口尺寸。

进一步，所述定位夹具还包括第二定位装置，所述第二定位装置和第一定位装置并列设置于所述底板；

所述第二定位装置包括用于向锥度芯轴的一端施加轴向预紧力的第二预紧组件以及用于对锥度芯轴支撑的第二支撑件；

所述第二预警组件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的动力输出端设置有第二顶轴，所述第二顶轴的两端分别于第二气缸的活塞杆以及锥度芯轴同轴连接。

进一步，所述第二支撑件包括至少两个沿底板的横向并列设置的第二支撑块，所述第二支撑块设置有向上开口的V形结构的支撑槽，其中位于底板尾端的第二支撑块固定设置有挡板且所述挡板位于该支撑块的尾侧。

进一步，所述第一定位装置和第二定位装置通过一安装板安装于所述底板，所述安装板以板面垂直于底板的板面的方式与底板固定连接，所述安装板设置有活塞杆过孔。

进一步，所述第一顶轴的一端端面下沉形成与第一气缸的活塞杆连接的定位孔，另一端为锥形结构。

进一步，所述第二顶轴的两端端面下沉形成连接孔，所述第二顶轴通过连接孔分别于第二气缸的活塞杆和锥度芯轴同轴连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的加工锥度芯轴的定位夹具，一方面能够对锥度芯轴进行稳固的夹持，在加工过程中不会窜动；另一方面，锥度芯轴加工完成后方便取出，即使在具有较大夹持力的情况下锥度芯轴不会发生形变，从而有效保证产品的质量，结构简单，制造方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构图。

图3为本实用新型的第二顶轴结构示意图。

图4为本实用新型的第一顶轴结构示意图。

图5为本实用新型的第一支撑块和中间限位块结构示意图。

图6为本实用新型的第二支撑块结构示意图。

具体实施方式