[实用新型]一种逆行火焰式氧枪刮渣器

说明书

技术领域：

本实用新型属于炼钢器材技术领域，具体涉及一种逆行火焰式氧枪刮渣器。

背景技术：

氧枪是转炉炼钢中必不可少的设备，氧枪及其附属设备的寿命直接影响生产成本及生产节奏。在转炉冶炼时，特别是进行氧枪吹炼或溅渣护炉阶段，会使钢渣混合体不断地飞溅到氧枪枪体上。当飞溅的钢渣混合体在高温区时，呈熔融状态，受到重力作用，会自动滑落，但在低温区时，钢渣混合体很快冷凝在氧枪的枪体上。随着生产的进行越积越厚，造成氧枪的自重增加、直径增大。这不仅使提升设备负载，而且当粘渣较严重时经常造成氧枪局部尺寸大于转炉炉顶升降氧枪处的氧枪孔尺寸，使氧枪无法正常提升或提出炉顶氧枪孔，严重时因无法提出甚至需要割掉氧枪头，耗时耗力，还影响生产。因此，粘渣后的氧枪必须及时清理，否则影响氧枪顺利升降，清理过程如果处理不当极易损伤氧枪外层，降低氧枪的使用寿命，严重时产生断枪，发生重大生产事故。人工处理耗时费力，增强工人劳动强度，而且危险性强，制约生产节奏。

实用新型内容：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种自动化程度高、可减轻工人的劳动强度并提高工作效率的逆行火焰式氧枪刮渣器。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种逆行火焰式氧枪刮渣器，包括刮渣轮和火焰器，所述火焰器设置在刮渣轮的正下方且刮渣轮与火焰器平行设置在支撑架上，在所述刮渣轮内设置有能够自动旋转的刮渣刀，在所述支撑架上设置有带螺纹的滑块，滑块通过螺纹设置在竖直丝杠上，竖直丝杠设置在固定座上，丝杠通过电机提供动力。

在所述刮渣刀的上表面设置有呈环形排布的咬合坑，在支撑架上设置有驱动轮，驱动轮上设置有与所述咬合坑相对应的凸块，所述驱动轮通过电机提供动力。

所述刮渣刀为多块，每块刮渣刀两个侧面分别设置有嵌入槽和嵌入块。

所述刮渣刀的刀刃上端向内倾斜，倾斜角度为0°～45°。

所述火焰器为圆环形，其内壁设置有脉冲点火器及燃烧嘴，在支撑架内设置有燃烧嘴的供气管。

在所述丝杠的上端设置有测距仪。

本实用新型的有益效果：能够自动清除氧枪上的钢渣，自动化程度高、可减轻工人的劳动强度，易操作、效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的刮渣轮的结构示意图；

图3是图2的一个刮渣刀的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是图1的火焰器的剖视图；

其中：1-驱动轮，2-刮渣轮，3-火焰器，4-固定座，5-丝杠，6-滑块，7-支撑架，8-测距仪，9-电机，10-供气管，11-滚子，12-刮渣轮外壁，13-刮渣刀，14-咬合坑，15-嵌入槽，16-嵌入块，17-燃烧嘴，18-脉冲点火器，19-火焰壁，20-凸块。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步详细说明，如图1～图5所示：一种逆行火焰式氧枪刮渣器，包括刮渣轮2和火焰器3，所述刮渣轮2与火焰器3平行设置在支撑架7上，火焰器3设置在刮渣轮2的正下方，在所述刮渣轮2内设置有能够自动旋转的刮渣刀13，在所述支撑架7上设置有带螺纹的滑块6，滑块6通过螺纹设置在竖直的丝杠5上，丝杠5设置在固定座4上，丝杠5通过电机9提供动力。

所述刮渣刀13是由多块组合构成，每一块刮渣刀13带有一个刀刃，刀刃上端向内倾斜，倾斜角度为30°。每块刮渣刀13的两个侧面分别设置有嵌入槽15和嵌入块16，能够通过嵌入槽15与嵌入块16配合使相邻两个刮渣刀13相连接，在刮渣刀13与刮渣轮外壁12之间设置有圆柱形滚子11，在刮渣刀13的上表面设置有咬合坑14，在支撑架7上设置有驱动轮1，驱动轮1通过电机9提供动力，在驱动轮1上设置有与咬合坑14相对应的凸块20，驱动轮1的转动会通过凸块20和咬合坑14带动刮渣刀13的转动。

火焰器3为圆环形，由两个半环形火焰壁19组成，其内壁设置有脉冲点火器18及燃烧嘴17，在支撑架7内设置有燃烧嘴17的供气管10。

当转炉炼钢过程结束进行提枪时，启动本实用新型的刮渣器，通过电机9带动丝杠5及驱动轮1旋转，使支撑架7向下运动、刮渣刀13快速旋转，同时通过供气管10向燃烧嘴17通入燃气，并通过脉冲点火器18点燃燃气，高温火焰可以融化氧枪上的粘渣，同时刮渣刀13的快速旋转能够除去氧枪上粘附的钢渣，丝杠5的上端设置有测距仪8，可以有效的检测支撑架7的位置。当支撑架7向下运动到氧枪的根部时，电机9会驱动丝杠5反转，使支撑架7向上运动，直至恢复原位。