[实用新型]扁带线束冲裁剥线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁带线束的剥线工具，更具体的说，本实用新型主要涉及一种扁带线束冲裁剥线装置。

背景技术

    在扁带线束加工中，很多时候需要对线束进线剥线，将线束一端去除一段长度的芯线绝缘皮后进行后续的打端或上锡加工处理，目前芯线绝缘皮通常是人工通过刀片来去除芯线绝缘皮，或者采用不同设备进行多工位剥线加工，而在同一工位的扁带线束自动剥线装置目前尚属空缺，因而导致扁带线束生产效率低下，成本增高，且易发生操作者划伤手指等安全事故，因此有必要对于前述扁带线束的自动剥线装置进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种扁带线束冲裁剥线装置，以期望解决现有技术中扁带线束进行人工剥线效率较低，易发生安全事故，不同设备多工位操作导致剥线的加工成本升高，且效率仍然不高等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种扁带线束冲裁剥线装置，所述的剥线装置包括底座，以及安装在底座上的压紧装置与横向运动装置，所述的底座包括底板，所述底板上安装有与扁带线束相吻合的冲载刀架；

上述压紧装置包括压紧动力机构，所述压紧动力机构安装在第一动力机构固定板上，所述压紧动力机构通过动力输出轴与刀架固定板相连接，所述刀架固定板上安装有横向滑轨，所述横向滑轨上安装有冲裁头，所述冲裁头上安装有第一刀片，所述冲裁头上的第一刀片与冲载刀架的位置相对应；所述冲裁头的两侧还设有上下滑轨；

上述横向运动装置包括卸料动力机构，所述卸料动力机构安装在第二动力机构固定板上，所述第二动力机构固定板的端部与压紧装置支撑架相连接，所述压紧装置支撑架与第一动力机构固定板相对应，所述卸料动力机构通过输出轴与拉板相连接，所述拉板上安装有第一衔接板，所述第一衔接板的外侧还通过导轨安装在压紧装置支撑架上，且所述压紧装置支撑架的内侧设有与所述导轨相互配合的滑槽，所述第一衔接板的内侧设有滑轨槽，所述滑轨槽与冲裁头两侧的上下滑轨相配合；所述第一衔接板的下部还设有用于与第一衔接板同步运动的第二刀片。

作为优选，进一步的技术方案是：所述底板上还安装有具有缺口的进线块，所述冲载刀架通过进线块安装在底板上，且底板上还设有落料孔，所述落料孔与冲载刀架上放置扁带线束的位置相对应。

更进一步的技术方案是：所述冲裁头通过第二衔接板安装在横向滑轨上，用于由冲裁头在横向滑轨上横向运动。

更进一步的技术方案是：所述第一衔接板通过垫板安装在拉板上。

更进一步的技术方案是：所述第二刀片通过刀具固定架安装在第一衔接板的下端，所述冲裁头通过上下滑轨安装在第一衔接板上的滑轨槽上，用于由卸料动力机构通过第一衔接板带动第二刀片与冲裁头上的第一刀片横向运动。

更进一步的技术方案是：所述的刀具固定架上还安装有限位机构，所述限位机构上设有弹性部件。

更进一步的技术方案是：所述冲载刀架为三个，且其中两个相互对称，另一个位于两个相互对称的冲载刀架之间的外侧。

更进一步的技术方案是：所述横向滑轨与第一刀片均为两个，且相互对称。

更进一步的技术方案是：所述第一衔接板、压紧装置支撑架与第二刀片均为两个，且相互对称，所述两个第二刀片分别通过刀具固定架安装在各自的第一衔接板上；所述两个第一衔接板分别安装在各自的压紧装置支撑架上，且所述两个第一衔接板还分别通过各自的垫板安装在拉板上，所述冲裁头通过其两侧的上下滑轨分别安装于两个第一衔接板上的滑轨槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过压紧动力机构带动第一刀片下压并与冲载刀架相配合即可切断扁带线束的绝缘皮，再通过卸料动力机构带动第二刀片横向运动即可完成扁带线束的剥皮操作，剥线操作在同一工位上完成，效率较高，且整个过程无需人工参与，杜绝了因人工剥线所带来的安全事故，同时本实用新型所提供的一种扁带线束冲裁剥线装置结构简单，适宜于对各种规格的扁带线束进行剥线操作，应用范围广阔。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3为用于说明本实用新型一个实施例的底座结构示意图；

图4为用于说明本实用新型一个实施例的压紧装置结构示意图；

图5为用于说明本实用新型一个实施例的横向运动装置结构示意图；

图6为扁带线束冲裁剥线完成后的形态示意图；