[实用新型]高压轴向柱塞泵滑靴副摩擦性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压轴向柱塞泵滑靴副摩擦性能测试装置，属于轴向柱塞泵滑靴副部件摩擦性能测试技术领域。

背景技术

目前，在常用的轴向柱塞泵中一般安装有有7个、9个或11个滑靴副，每个滑靴副都由滑靴和斜盘构成，每个滑靴副的详细结构如图2所示，在实际工作过程中，滑靴沿着斜盘的表面高速滑动，在滑靴的底面设计有内油室和辅助支撑油槽，轴向柱塞泵在工作时，泵中有高压油液通过滑靴上设置的油孔进入滑靴底面的内油室和辅助支撑油槽，从而在滑靴和斜盘之间形成一层油膜静压支撑；也就是说，实际泵在工作过程中，滑靴底面和斜盘表面之间有一层润滑油膜。整台泵的性能与这层油膜的性能息息相关，油膜的性能好，泵的寿命就长；油膜的性能不好，滑靴底面与斜盘表面就会出现金属接触金属的干摩擦现象，干摩擦时间一长，就会烧坏滑靴，从而导致整台泵坏掉。因而，为了提高泵的性能，很多学者的精力都集中研究滑靴与斜盘之间的那层油膜上，因而，现有技术中有很多关于滑靴副摩擦性能的测试技术方案都是针对滑靴副油膜的性能进行测试，是从油膜润滑的角度出发来进行测试的，并且在测试时都是直接将整个高压轴向柱塞泵模拟实际工况进行油膜润滑性能的测试，这种测试方法能揭示滑靴副油膜润滑性能，但却不能揭示滑靴副的干摩擦性能；而且还存在着测试成本高、测试装置结构复杂、测试操作麻烦、测试效率低等问题。因此，现有的高压轴向柱塞泵滑靴副摩擦性能的测试方式还不能全面揭示滑靴副的工作性能，需要进一步进行补充测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、使用方便、测试准确、制作和使用成本较低、并且不仅能进行干摩擦性能测试、而且还能模拟不同工作状态进行测试的高压轴向柱塞泵滑靴副摩擦性能测试装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种高压轴向柱塞泵滑靴副摩擦性能测试装置为，该装置包括箱体，在箱体的左右两侧分别设有高压油腔及实验密闭腔，在箱体的左右两端分别装有箱体左端盖和箱体右端盖，在箱体左端盖上设有用于与液压控制装置连接的进油连接口和回油连接口；在高压油腔中装有推力活塞，推力活塞的活塞杆端部设置在实验密闭腔内，推力活塞的活塞杆端部通过连接螺栓与测试用的组成滑靴副的滑靴连接；斜盘固定轴通过大轴承和小轴承安装在箱体右端盖上，斜盘固定轴的一端设置在实验密闭腔内，并且测试用的组成滑靴副的斜盘通过螺栓连接在该端上，斜盘固定轴的另一端通过联轴器与由变频器控制的变频电机连接。

上述的液压控制装置包括通过电动机带动的液压泵，液压泵输出的工作压力油通过油管经单向阀及箱体左端盖的进油连接口进入到高压油腔，高压油腔中的工作压力油经箱体左端盖的回油连接口并经电液比例溢流阀流回油箱。

在上述电液比例溢流阀的控制端连接有用于控制压力油压力的嵌入式控制系统，并且高压油腔中压力油的压力由连接在箱体左端盖进油连接口上的压力传感器实时测量，测量值传输到嵌入式控制系统中进行处理和显示。

在上述箱体左端盖的进油连接口处还连接有一个蓄能器。

在上述液压泵的输出油管上还连接有卸荷回路，该卸荷回路由先导式溢流阀和二位二通电磁换向阀构成，先导式溢流阀的进油口端通过油管与液压泵的输出油管连通，先导式溢流阀的控制口端与二位二通电磁换向阀的常开位的一个端口连接，先导式溢流阀的出油口和二位二通电磁换向阀的常开位的另一个端口都通过油管与油箱连接，并且二位二通电磁换向阀的电磁铁控制端通过导线与嵌入式控制系统连接。

上述先导式溢流阀的工作压力高于液压泵输出的工作压力油的压力20%-30%。

在上述液压泵的输出口端还设有一个压力表，液压泵的进油口端通过过滤器与油箱连通。

上述蓄能器的连接口端通过截止阀与箱体左端盖的进油连接口连接。

在上述箱体的上部设有进油口堵塞，在箱体的下部设有出油口堵塞。

在上述大轴承与小轴承之间设有用于轴向定位的推力套筒，并且推力套筒套在斜盘固定轴上；在斜盘固定轴上还套有作为定位和密封用的推力密封盖，并且推力密封盖通过螺栓连接在箱体右端盖上。