[实用新型]一种混空式加氢燃料反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于加氢反应器领域，尤其涉及一种混空式加氢燃料反应器。

背景技术

有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的装置。在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。

常用的加氢反应器有两类：

一类用于高沸点液体或固体(固体需先溶于溶剂或加热熔融)原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。

目前的反应器需要在高温(在160℃-380℃之间)高压(1.2-2.0mp)下进行裂解催化，所制备的设备材料要求严格，制造成本高。反应时间长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以在常温、常压下无需加温，加压便就可以实现。在加氢催化剂作用下加空气下就可实现气相与液相充分混合，反应时间短在4小时内便可完成，对罐体材质可采用碳钢就可以生产，不要特殊材料，降低生产设备成本，操作简单，安全可靠质量稳定。

本实用新型属于加氢反应器领域，尤其涉及一种混空式加氢燃料反应器，该反应器包括罐体，设置在罐体顶部的温度表、检查口以及阻火排气孔，在罐体的底部设置一个出料口，三个支撑架，在罐体内下部水平设置一组加气环型管，在加气环型管向上垂直设有多个加气喷头，所述加气环型管与罐体外加气泵连接；在罐体内中部水平设置一组加料循环管，在加料环型管上向下垂直设有多个加料喷头，所述加料环型管与罐体外加氢催化剂罐连接。

进一步地，所述加气喷头与加料喷头数量一致，排列位置上下相对应。

进一步地，所述加气喷头包括分布在四周的加气喷嘴与分布在内部连接管上的扇型加气喷头。

进一步地，所述加料喷头包括分布在四周的加料喷嘴与分布在内部连接管上的扇型加料喷头。

进一步地，气罐与气体入口管之间设置气泵。

进一步地，料罐与加料入口管之间设置抽料泵。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过设置加气环型管与加料环型管，在加料时通入气体，在气体的冲力下，在罐中央集中翻滚形成强力鼓泡的形式，在加氢催化剂作用下可实现气相与液相充分混合，反应时间短在4小时内可以完成，采用本实用新型的结构反应，可以在常温、常压下就可实现充分混合，对罐体材质可采用碳钢就可以生产，对材质要求低，降低了生产成本。减少高温、高压造成的易燃、易爆事故发生，且操作简单安全方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种加料环型管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种混空式加氢燃料反应器，该反应器包括罐体1，设置在罐体顶部的温度表16、检查口17以及阻火排气孔18，在罐体的底部设置一个出料口6，三个支撑架9，在罐体内下部水平设置一组加气环型管7，在加气环型管7向上垂直设有多个加气喷头，加气喷头包括分布在四周的加气喷嘴5与分布在内部连接管上的扇型加气喷头4，加气环型管7与罐体1外加气泵12连接至储气管10；在罐体内中部水平设置一组加料循环管15，加料循环管15与加气环型管7之间通过中间设置阻塞片19的连接管8连接，通过连接管8的下端部连接与罐体1外加气泵12连接至储气管10。

如图2所示，在加料环型管15上向下垂直设有多个加料喷头，加料喷头包括分布在四周的加料喷嘴2与分布在内部连接管上的扇型加料喷头14。加料环型管15通过连接管8的上端部与罐体外通过加料泵13与加氢催化剂罐11连接。加气喷头与加料喷头数量一致，排列位置上下相对应。在罐体的外侧设置液位计3，用于观测罐体内原料的剂量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的生产工艺和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。