[实用新型]一种制动轮高效钻攻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动轮高效钻攻装置。

背景技术

制动轮在生产过程中需要在其周面上打孔攻丝，若采用传统加工法生产，即先由钻孔机钻孔，后由攻丝机攻出螺纹，该种方式需要分两步进行，即需要两次固定制动轮，而且制动轮自重较大，在钻孔时需要多次变换位置，因此效率极为低下，并且在调整位置时存在诸多品质隐患。如何使钻孔攻丝同步进行且不需多次拆装制动轮是目前急需攻克的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制动轮高效钻攻装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制动轮高效钻、攻装置，它包括用于支撑固定所述制动轮的转动支撑台、设置在所述转动支撑台一侧的钻孔机和攻丝机，所述的钻孔机包括钻头和能够调整所述钻头位置且驱动所述钻头转动的钻孔驱动部，所述攻丝机包括丝攻和能够调整所述丝攻位置且驱动所述丝攻转动的攻丝驱动部。

优化的，所述钻孔驱动部包括钻孔固定座、安装于所述钻孔固定座上且活塞杆中空的钻孔气缸、转动连接于所述钻孔气缸的活塞杆内且随随着活塞杆移动的钻孔转轴、固定于所述钻孔气缸的活塞杆上且随活塞杆移动并且用于驱动所述钻孔转轴转动的钻孔电机，所述钻头安装于所述钻孔转轴的端部且与其相同轴连接。

优化的，所述攻丝驱动部包括攻丝固定座、安装于所述攻丝固定座上且活塞杆中空的攻丝气缸、转动连接于所述攻丝气缸的活塞杆内且随随着活塞杆移动的攻丝转轴、固定于所述攻丝气缸的活塞杆上且随活塞杆移动并且用于驱动所述攻丝转轴转动的攻丝电机，所述丝攻安装于所述攻丝转轴的端部且与其相同轴连接。

优化的，所述钻孔驱动部和所述攻丝驱动部安装于调节座，所述调节座上设置有弧形轨道，所述钻孔驱动部和所述攻丝驱动部沿轨道移动且移动过程中固定在所述钻孔驱动部上的钻头或所述攻丝驱动部上的丝攻的轴线始终经过转动支撑台的转轴。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型钻攻装置能够对制动轮同时进行钻孔和攻丝，且只需一次装夹，极大地节省了加工工序，提高了生产效率，并且消除多次装夹带来的时间与成本的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

以上附图中：1、支撑台；2、钻孔机；3、攻丝机；21、钻头；22、驱动部；31、丝攻；32、丝攻驱动部；221、钻孔固定座；222、钻孔气缸；223、钻孔转轴；224、钻孔电机；321、攻丝固定座；322、攻丝气缸；323、攻丝转轴；324、攻丝电机。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，制动轮高效钻攻装置包括转动支撑台1、钻孔机2和攻丝机3，三者的动作由电控柜统一控制，转动支撑台1用于支撑固定制动轮，其由电机控制转动，电机由电控柜控制起停从而控制制动轮的转动角度，钻孔机2和攻丝机3设置在转动支撑台1的一侧。

钻孔机2包括钻头21和能够调整钻头21位置且驱动钻头21转动的钻孔驱动部22。钻孔驱动部22包括钻孔固定座221、安装于钻孔固定座221上且活塞杆中空的钻孔气缸222、转动连接于钻孔气缸222的活塞杆内且随随着活塞杆移动的钻孔转轴223、固定于钻孔气缸222的活塞杆上且随活塞杆移动并且用于驱动钻孔转轴223转动的钻孔电机224，钻头21安装于钻孔转轴223的端部且与其相同轴连接。钻孔驱动部22安装于调节座4，调节座4上设置有弧形轨道，钻孔驱动部22和攻丝驱动部32沿轨道移动且移动过程中固定在钻孔驱动部22上的钻头21的轴线始终经过转动支撑台的转轴。

攻丝机3包括丝攻31和能够调整丝攻31位置且驱动丝攻31转动的攻丝驱动部32。攻丝驱动部32包括攻丝固定座321、安装于攻丝固定座321上且活塞杆中空的攻丝气缸322、转动连接于攻丝气缸322的活塞杆内且随随着活塞杆移动的攻丝转轴323、固定于攻丝气缸322的活塞杆上且随活塞杆移动并且用于驱动攻丝转轴323转动的攻丝电机324，丝攻21安装于攻丝转轴323的端部且与其相同轴连接。钻孔驱动部22和攻丝驱动部32安装于调节座4，调节座4上设置有弧形轨道，钻孔驱动部22和攻丝驱动部32沿轨道移动且移动过程中固定在攻丝驱动部32上的丝攻31的轴线始终经过转动支撑台的转轴。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。