[实用新型]生产宝珠砂的主厂房

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种厂房，特别是涉及一种生产宝珠砂的主厂房。

背景技术：

目前，宝珠砂在铸造行业使用量不断增加，市场供不应求，而宝珠砂的每台生产设备独立动作，各台设备之间物料的转运需要大量人工搬运和装卸，劳动强度大，无法连续生产，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够连续生产、改善劳动条件、提高生产效率的生产宝珠砂的主厂房。

本实用新型的技术方案是：一种生产宝珠砂的主厂房，包括厂房、给料装置、冶炼装置、喷吹装置、收集装置，所述给料装置通过振动给料机与冶炼装置连接，所述冶炼装置通过喷吹装置与收集装置连接，所述冶炼装置和收集装置与除尘装置连接，所述给料装置通过原料斗与输料装置连接，所述冶炼装置通过与供电铜排连接三相电极进行加热，所述收集装置下部设置有输送机，所述给料装置、冶炼装置、喷吹装置、收集装置、输料装置设置在厂房的立柱上，所述除尘装置设置在厂房外部。

所述输料装置包括卸料器、卸料斗、输料机，所述输料机设置在原料斗上，所述卸料器与卸料斗连接，所述卸料斗与原料斗连接，所述给料装置包括原料斗和给料斗，所述给料斗与振动给料机连接。

所述冶炼装置为电弧炉，所述三相电极通过水瓦与冶炼装置连接，所述喷吹装置包括压缩空气管道、喷吹管、喷头，所述压缩空气管道、喷吹管、喷头依次连接，所述喷头设置在电弧炉下部 出料口的下方，且与出料口形成一定夹角。

所述电弧炉内壁设置有耐火层和保温层，所述耐火层设置在电弧炉内四周和底部，所述保温层设置在电弧炉和耐火层之间。

所述收集装置包括上箱体、料斗，所述料斗下部设置有下料口，通过放料插板与输送机连接，所述料斗内部设置有降温装置，所述降温装置与冷却水管道连接。

所述除尘装置包括电炉收尘罩、纤维收尘罩、除尘管道、除尘器、烟囱，所述电炉收尘罩设置在电弧炉上方，所述纤维收尘罩设置在上箱体内部，所述电炉收尘罩、纤维收尘罩通过除尘管道与除尘器连接，所述除尘器与烟囱连接，所述烟囱设置在厂房外部。

所述厂房包括钢结构和房顶，所述房顶上设置有无动力风机，所述厂房内设置有立柱。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型本实用新型能够实现宝珠砂的连续生产，改善了生产环境，降低了劳动强度，提高了生产效率。

2、本实用新型结构布局合理，设备根据生产工艺流程顺序布置，实现连续生产，减少了占地面积，降低了劳动强度，改善了生产环境，提高了生产效率。

    3、本实用新型设置有除尘装置能够将硅酸铝纤维与产品有效分离和收集，降低了砂温，实现连续生产，改善了生产环境，降低了劳动强度，提高了生产效率。

    4、本实用新型无动力风机的设置，保证了厂房内空气质量，降低了操作人员的工作温度。

附图说明：

图1为生产宝珠砂的主厂房的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-振动给料机，2-原料斗，3-供电铜排，4-三相电极，6-输送机，7-立柱，8-卸料器，9-卸料斗，10-输料机，11-给料斗，12-电弧炉，13-冷却水管道，14-水瓦，15-压缩空气管道，16-喷吹管，17-上箱体，18-料斗，19-放料插板，20-电炉收尘罩，21-纤维收尘罩，22-除尘管道，23-烟囱，24-钢结构，25-房顶，26-无动力风机,27-除尘器。

生产宝珠砂的主厂房，包括厂房、给料装置、冶炼装置、喷吹装置、收集装置，给料装置通过振动给料机1与冶炼装置连接，冶炼装置通过喷吹装置与收集装置连接，冶炼装置和收集装置与除尘装置连接，给料装置通过原料斗2与输料装置连接，冶炼装置通过与供电铜排3连接三相电极4进行加热，收集装置下部设置有输送机6，给料装置、冶炼装置、喷吹装置、收集装置、输料装置设置在厂房的立柱7上，除尘装置设置在厂房外部。

输料装置包括卸料器8、卸料斗9、输料机10，输料机10设置在原料斗2上，卸料器8与卸料斗9连接，卸料斗9与原料斗2连接，给料装置包括原料斗2和给料斗11，给料斗11与振动给料机1连接。

冶炼装置为电弧炉12，三相电极4通过水瓦14与冶炼装置连接，喷吹装置包括压缩空气管道15、喷吹管16、喷头，压缩空气管道15、喷吹管16、喷头依次连接，喷头设置在电弧炉12下部出料口的下方，且与出料口形成一定夹角。