[实用新型]一种硬质合金压坯阶梯孔加工用扩孔立铣刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床刀具，具体涉及一种硬质合金压坯阶梯孔扩孔立铣刀具。

背景技术

硬质合金是一类以难溶金属碳化物为硬质相，钴为粘结剂，用粉末冶金法，经混合料制备、成型和烧结等主要工序制备而成的复合材料。硬质合金具有很高的硬度、强度和耐磨性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削刀具、模具和耐磨零件等，广泛应用于航空、机械加工、建筑和矿山开采等领域。

在硬质合金制品加工过程中，通常要对硬质合金粉未压制而成的压坯进行成型加工，如加工阶梯孔，阶梯孔的加工一般采用数控铣床立铣加工，由于待加工的工件为处于压实啮合状态的硬质合金压坯，工件强度低，且通常各处的密度分布不均，致使其加工困难，易产生掉边，崩角等缺陷。现有技术中，在对硬质合金压坯进行阶梯孔（参见图1）加工时，先用小钻头打底孔，再用直径较大的立铣刀扩孔。此方法采用的立铣刀为螺旋式立铣刀（参见图2），其排屑方式为后端轴向螺旋排屑，容屑槽空间窄小，排出的屑料易对压坯形成挤压，致使压坯出现掉边现象，甚至整个压坯报废。此外，硬质合金压坯中含有较高含量的高硬度碳化钨颗粒，导致碳钢、高速钢等材料制成的刀具磨损较快，更换频繁。另一方面，硬质合金压坯通常选用整体硬质合金刀具进行加工，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有硬质合金压坯阶梯孔加工困难、合格率低、生产成本高等技术问题，以提供一种加工硬质合金压坯用的阶梯孔扩孔刀具，使之能够避免加工硬质合金压坯时出现的掉边、崩边等现象，提高产品合格率，并降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种硬质合金压坯阶梯孔加工用扩孔立铣刀具，用于加工已形成底孔的硬质合金压坯阶梯孔，其特征在于：它包括刀柄和一体安装的扁平刀片，所述的刀片以铜焊的方式焊接在刀柄的纵向槽中，扁平刀片的两侧边形成圆周刃，底边形成两段底刃，两段底刃的对称中心设置有中心凹槽。

作为对本实用新型的进一步改进，中心凹槽的宽度L较硬质合金压坯的底孔直径小0.5 ~1.5mm。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的扁平刀片的长度A为35~45mm，宽度B为15~25mm，厚度H为3~5mm，所述圆周刃的后角α为9~12°，所述底刃的后角β为9~12°。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的刀柄长度为70~80mm，直径为9~10mm，所述的刀柄靠近扁平刀片一端开有纵向槽，所述的刀片以铜焊或银焊的方式焊接固定于刀柄的纵向槽中。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的纵向槽深度为12~25mm，宽度为3~5mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将切削刀片设计为扁平形状，扁平刀片的两侧边形成了圆周切削刃，底边形成了两段的底刃，两底刃的中心段设置有中心凹槽，在进行切削加工时，扁平刀片与被加工的工件之间形成了较大的容屑空间，且通过中心凹槽从工件的底孔中快速直接从下方排出，较现有技术的螺旋排屑方式而言，可避免排屑挤压力，避免对工件加工出的阶梯孔壁形成挤压，避免压坯掉边，甚至报废的现象，提高了产品合格率。

附图说明

图1为带阶梯孔的硬质合金压坯的结构示意图。

图2为现有技术中提供的扩孔刀具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中硬质合金压坯阶梯孔加工用扩孔刀具的立体图。

图4为本实用新型实施例1中硬质合金压坯阶梯孔加工用扩孔刀具的主视图。

图5为本实用新型实施例1中硬质合金压坯阶梯孔加工用扩孔刀具的俯视图。

图6为本实用新型实施例1中硬质合金压坯阶梯孔加工用扩孔刀具的左视图。

说明书附图中的附图标记如下。

1、刀柄；2、刀片；3、圆周刃；4、底刃；5、中心凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种硬质合金压坯阶梯孔加工用扩孔刀具，如图3-6所示，用于加工已形成底孔的硬质合金压坯阶梯孔，包括刀柄1和一体安装的扁平刀片2，扁平刀片1以铜焊的方式焊接在刀柄1的纵向槽中，扁平刀片2的两侧边形成圆周刃3，底边形成两段底刃4，两段底刃4的对称中心设置有中心凹槽5。扁平刀片2采用硬质合金材料制成，刀柄1为圆柱形45#钢制成。