[实用新型]一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管，尤其涉及一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。

背景技术

传统的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管都是采用钢带包胶和聚乙烯缠绕工艺来获得钢带的增强效果。在实际使用中由于钢带和聚乙烯层热胀冷缩比例不同，钢带易分层，不但容易出现断裂缝隙，而且导致管道局部力学强度不均匀，导致有分层缝隙的区域难以通过瞬间力压和深层填埋强度检测的考验，其成型过程容易出现未压实情况，最终使得产品质量不稳定，且虽然目前很多厂家通过调节管材防腐层厚度或加入接枝物加强聚乙烯的粘性来避免钢带滑移分层的问题，但是由于钢带本身的结构和特点，现行办法无法从根本上解决该问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型内容是通过以下技术方案实现的：

一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括螺旋状的中空管材本体，所述中空管材本体由聚乙烯表层和聚乙烯内层构成，中空管材本体表面设置有间隔的螺旋凸起，所述螺旋凸起为五层结构，包括依次从外到里的聚乙烯表层、粘接树脂层外层、钢带层、粘接树脂层内层及聚乙烯内层复合而成。

所述钢带层由内外两层粘接树脂层包覆构成钢带增强体，所述钢带增强体为凸起状结构。

所述聚乙烯表层的厚度为4.0-10.0mm。

所述聚乙烯内层的厚度为2.5-6.5mm。

所述钢带增强体的厚度为2.6-4.7mm。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型是采用涂敷和挤出缠绕工艺成型，各层的复合通过在塑料熔融状态下进行，各层之间完全粘合，整体结构牢固可靠，使管材在不增加成本的前提下，大幅度提高环刚度，使该管道具有更佳的耐压和抗冲击熔度及良好的地质适应性，范围应用于埋地排水中。本实用新型以高密度聚乙烯为基体，将表面涂敷高强粘性粘接树脂的钢带成型为波形而作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的螺旋波纹管，产品在达到高性能的同时节约材料、密封可靠、使用寿命长、柔韧抗震、重量轻、施工方便快捷，是有广阔推广前景的新型化工建材，适用于市政、 工业、 农业和交通工程建设等各种排水和排污系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A部放大图。

图2中所示： 1、聚乙烯表层；2、钢带层；3、粘接树脂层；4、聚乙烯内层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括螺旋状的中空管材本体，所述中空管材本体由聚乙烯表层1和聚乙烯内层4构成，中空管材本体表面设置有间隔的螺旋凸起，所述螺旋凸起为五层结构，包括依次从外到里的聚乙烯表层1、粘接树脂层外层3、钢带层3、粘接树脂层内层3及聚乙烯内层4复合而成。

所述钢带层3由内外两层粘接树脂层3包覆构成钢带增强体，所述钢带增强体为凸起状结构。

所述聚乙烯表层1的厚度为4.0-10.0mm。

所述聚乙烯内层4的厚度为2.5-6.5mm。

所述钢带增强体的厚度为2.6-4.7mm。

一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其成型是在主机上先缠绕一个实壁PE内层管，然后将折成倒“u”形的钢带增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上，再在其外部挤出、复合一层与钢带增强体波形相同的PE外层，通过牵引装置螺旋得到连续的中控管材本体，再通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。成型方法的主要要求是在很短的时间内，内层、外层处于熔融状态时，在一定的压力下，内层管、钢带增强体、外层PE完成复合，保证各层复合成为一个整体结构管壁。

本实用新型是采用涂敷和挤出缠绕工艺成型，涂敷工艺流程包括粘合剂挤出、钢带放卷、加热、粘合剂复合、冷却、牵引、收卷，其重点要控制加热与恒温箱温度，使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面，保证粘接强度；另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，以保证涂层厚度稳定。挤出缠绕工艺流程包括涂敷钢带放卷、成型、弯曲、内层HDPE片材挤出、缠绕内层、加热、增强层缠绕复合、外层缠绕复合、外层HDPE片材挤出、冷却、切割、修头、检验入库。挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度；钢带的复合， 必须保证复合过程的温度、压力，以保证管材的质量稳定。管材的结构规格如表1：

表1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。