[实用新型]键槽插刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工刀具，尤其涉及一种键槽插刀头。

背景技术

机械加工是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产，目前对于在盲孔内加工平键键槽采用的技术有：电火花加工，或者用高速钢条磨削出整个插刀加工。前者加工工艺成本高，时间长；后者虽加工成本低，但是材料浪费大。

因此，需要一种适用于在盲孔内加工键槽的刀具，解决键槽插刀成本高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种键槽插刀头，其造价较低，材料利用率高，能够解决键槽插刀成本高的问题。

本实用新型的键槽插刀头，包括刀杆和固定于刀杆的刀头；所述刀头为双头结构；

进一步，所述刀头为条形块状结构，刀杆上设有供刀头穿入的安装孔并且对应安装孔处设有用于将刀头顶紧固定的紧定螺钉；

进一步，所述刀头上设有沿长向反向倾斜的两个斜面，所述紧定螺钉对应每个斜面至少设置一个；

进一步，所述紧定螺钉的轴线与相应斜面垂直；

进一步，所述刀杆的前端为铣扁的圆柱结构，安装孔的一端位于刀杆前端铣扁的一侧；

进一步，所述刀杆的后端为四方杆结构；

进一步，所述安装孔与刀杆轴线所夹的锐角不小于刀头顶后角的余角；

进一步，所述刀头由高速钢条制成，刀杆的材料为40Cr。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的键槽插刀头，采用刀头、刀杆组合式，插刀头采用双头设计，其造价较低，材料利用率高，能够解决键槽插刀成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图，如图所示：本实施例的键槽插刀头，包括刀杆1和固定于刀杆1的刀头2；所述刀头2为双头结构，刀杆1以可拆的方式固定于刀杆1，刀头2为条形块状结构，刀头2的长向两端设有相互轴对称的两个刃部，形成所述双头结构的刀头2，因此刀头2的一个刃部损坏后，可调换刀头2的两端以另一个刃部进行加工，将现有技术中键槽插刀的材料费节约超过95％，加工成本也减少70％，换刀时间也缩短50％。

本实施例中，所述刀头2为条形块状结构，刀杆1上设有供刀头2穿入的安装孔并且对应安装孔处设有用于将刀头2顶紧固定的紧定螺钉3，实现刀头2的可拆卸式安装；安装孔横截面形状与刀头2横截面最大处一致，本实施例中该截面形状为四方形，安装孔内壁与刀头2之间单侧间隙为0.01～0.02mm。

本实施例中，所述刀头2上设有沿长向反向倾斜的两个斜面，所述紧定螺钉3对应每个斜面至少设置一个，如图2所示，沿长向反向倾斜的两个斜面是指沿刀头2长向倾斜、并且倾斜方向相反的两个斜面，因此该两斜面及刀头2上位于两斜面之间的部分形成凸起状或凹陷状，可改变紧定螺钉3的伸入长度来配合刀头2的长向位置调整，实现刀头2不同位置的固定，进而在刀头2修磨后通过调整刀头2长向位置来保证本实施例的键槽插刀头2尺寸一致性。

本实施例中，所述紧定螺钉3的轴线与相应斜面垂直，使紧定螺钉3与刀头2之间产生较大的接触面积，提高刀头2定位稳定性。

本实施例中，所述刀杆1的前端为铣扁的圆柱结构，安装孔的一端位于刀杆1前端铣扁的一侧；刀杆1的前端为安装刀头2的一端，通过将刀杆1前端铣扁可便于安装孔的加工。

本实施例中，所述刀杆1的后端为四方杆结构，方便在插床上装夹。

本实施例中，所述安装孔与刀杆1轴线所夹的锐角不小于刀头2顶后角的余角。

本实施例中，所述刀头2由高速钢条制成，刀杆1的材料为40Cr，刀杆1经淬火处理达到HRC48～52以提高耐用度，利用不同的材料加工刀杆1和刀头2，用价格便宜的40Cr淬火件做刀杆1，使刀具成本降低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。