[实用新型]氟塑料加工用的切粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切粒装置，具体涉及氟塑料加工用的切粒装置。 

背景技术

氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，氟塑料的可通过模压成型、滚压成型、注塑成型成板、棒、套筒、胶带、密封环、隔膜及带有金属嵌件的零件等。 

在氟塑料的注塑成型加工前，为了使注塑模具内的溶胶更加均匀或为了使混色更加均匀，可对氟塑料粉末先进行混色和切粒加工处理，具体是先将氟塑料粉末熔融后经出口装置形成线缆状，通过输送，再依次经水冷、风冷和切粒处理后，形成大小均匀、混色均匀的氟塑料颗粒，然后再放入注塑机熔融。 

但是，线缆状的氟塑料经冷却后，一般是通过人工辅助刀具进行切粒，其工作强度大，还容易黏刀，从而需人工清理，使加工效率大大降低。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供氟塑料加工用的切粒装置，能高效地对线缆状的氟塑料进行切粒。 

本实用新型的目的采用如下技术方案实现： 

氟塑料加工用的切粒装置，用于对线缆状的氟塑料切粒，包括： 

箱架，具有左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和底壁，所述左侧壁设有供线缆状的氟塑料穿入的入口，所述底壁设有供颗粒状的氟塑料掉落的出口； 

固定刀，跨设于前侧壁和后侧壁，该固定刀的刀尖朝右，所述前侧壁和/或后侧壁设有水平滑槽，固定刀的端部与水平滑槽滑动配合，该固定刀的底部向 下凸出有插头，水平滑槽的底部沿水平方向间隔分布有多个供插头以可拆卸的方式插装固定的插槽； 

输送装置，用于将线缆状的氟塑料从所述入口水平送向固定刀的顶面； 

旋转刀装置，位于固定刀的右侧，包括枢装于所述前侧壁和后侧壁的转动圆筒和由转动圆筒的外圆周表面伸出的多个切刀，各切刀绕转动圆筒的圆周方向均布； 

第一驱动装置，用于驱动转动圆筒转动。 

优选地，所述氟塑料加工用的切粒装置还包括一磁性导筒及位于该磁性导筒内的弹簧和竖直刀，竖直刀的刀尖朝上，由磁性导筒的筒口伸出并伸向固定刀的刀尖，弹簧的上端与竖直刀的下端相连，弹簧的下端与磁性导筒的筒底相连；所述底壁为导磁体，磁性导筒的筒底与所述底壁磁性吸合。 

优选地，所述氟塑料加工用的切粒装置还包括收集斗，该收集斗位于所述出口正下方。 

优选地，所述输送装置包括第二驱动装置、主动收卷辊和位于该主动收卷辊正下方的从动收卷辊，主动收卷辊和从动收卷辊均枢装于所述前侧壁和所述后侧壁，且从动收卷辊与主动收卷辊间形成供线缆状的氟塑料穿过的间隔；第二驱动装置与主动收卷辊驱动连接，用于驱动主动收卷辊转动。 

优选地，所述主动收卷辊和从动收卷辊的外圆周表面均套装有用于增加摩擦力的摩擦套，该摩擦套的外圆周表面均布有凸齿。 

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型的通过输送装置将线缆状的氟塑料从所述入口送至固定刀，则通过转动的切刀可将由固定刀的刀尖向右伸出的部分切除，形成颗粒状的氟塑料，并由所述出口掉落，实现切粒加工的高效化；而且，通过调节固定刀上的 插头插入不同位置的插槽，就可以调整固定刀与切刀的间隔，则不仅可调整颗粒状的氟塑料的大小，还可以控制其大小进而利于切刀切除，防止颗粒过大或过小，而使线缆状的氟塑料强度过大或过小，发生黏刀，省去了人工清理步骤，大大提升了切粒加工效率。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型氟塑料加工用的切粒装置箱架内的结构示意图； 

图2为图1中的A处放大示意图； 

图3为本实用新型氟塑料加工用的切粒装置的俯视图。 

图中：100、线缆状的氟塑料；1、箱架；11、左侧壁；111、入口；12、右侧壁；13、前侧壁；14、后侧壁；15、底壁；151、出口；2、固定刀；21、插头；3、输送装置；31、第二驱动装置；32、主动收卷辊；33、从动收卷辊；4、旋转刀装置；41、转动圆筒；42、切刀；5、第一驱动装置；6、水平滑槽；61、插槽；7、磁性导筒；8、弹簧；9、竖直刀；10、收集斗。 

具体实施方式

如图1～3所示的氟塑料加工用的切粒装置，用于对线缆状的氟塑料100切粒，包括：箱架1、固定刀2、输送装置3、旋转刀装置4和第一驱动装置5，其中：