[实用新型]一种百万核电凝汽器内置式大容量旁路排放管

说明书

技术领域

本实用新型涉及凝汽器领域，具体涉及一种百万核电凝汽器内置式大容量旁路排放管。

背景技术

核电汽轮机组旁路排放蒸汽流量非常大，使旁路蒸汽通过旁路阀后安全的排入凝汽器，由于蒸汽参数的原因，凝汽器无法直接接收来自蒸汽发生器的旁路蒸汽，需要设置旁路阀对进入凝汽器的旁路蒸汽进行减压，使旁路蒸汽达到一个凝汽器能够接收的压力，由于旁路蒸汽的流量大，需要较大的扩散空间，所以旁路阀后压力不能选的太小，这就造成旁路阀选型困难。

实用新型内容

本实用新型为解决现有凝汽器无法直接接受来自蒸汽发生器的旁路蒸汽，需要一个旁路阀减压，所以旁路阀的后压力不能过小，从而造成了旁路阀选型困难的问题，进而提出一种百万核电凝汽器内置式大容量旁路排放管。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型所述一种百万核电凝汽器内置式大容量旁路排放管是由多个排放管单元由左至右依次连接组成的，所述排放管单元包括外筒、内筒、支撑筒、防冲板、连通块、两个支架和两根钢带，内筒与外筒均为圆筒形，内筒的外侧壁上均布设置有多个一级减压孔，外筒的外侧壁上均布设置有多个二级减压孔，内筒插装在外筒内，且内筒与外筒同轴设置，支撑筒设置在外筒的内侧壁与内筒的外侧壁之间，支架的下端固定在加强管的安装架上，支架的上端固定有半圆形托架，钢带焊接在支架上，外筒设置在两个半圆形托架上并通过钢带固定，外筒下端的外侧壁上设置有连通块，连通块的下端设置有倾斜端面，连通块的倾斜端面上设置有疏水孔，连通块设置在两个支架之间，左端支架的内侧设置有防冲板，疏水孔的开设方向与防冲板的外端面相对设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在凝汽器内设置旁路排放管，通过在排放管的内筒的外侧壁上开设一级减压孔，对进入旁路管内的蒸汽扩容，外筒的内侧壁上开设二级减压孔，对蒸汽进行二次减压，最终蒸汽进入凝汽器的汽侧空间，从而使得凝汽器能够接收旁路蒸汽，降低了旁路阀的选型难度，使得百万核电机组的旁路系统和凝汽器能够长期稳定运行。同时，由于内筒与外筒均采用碳钢或合金钢材质制成，使得旁路排放管能够承受足够的压力与强度，即提高旁路阀后参数，从而降低了旁路阀的选型难度，降低了旁路阀的成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配示意图，图2是内筒的结构示意图，图3是外筒的结构示意图，图4是外筒的截面示意图，图5是内筒的截面示意图，图6是支架的安装示意图，图7是图6的左试图，图8是连通块的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述一种百万核电凝汽器内置式大容量旁路排放管是由多个排放管单元1由左至右依次连接组成的，所述排放管单元1包括外筒2、内筒3、支撑筒4、防冲板5、连通块6、两个支架7和两根钢带8，内筒3与外筒2均为圆筒形，内筒3的外侧壁上均布设置有多个一级减压孔3-1，外筒2的外侧壁上均布设置有多个二级减压孔2-1，内筒3插装在外筒2内，且内筒3与外筒2同轴设置，支撑筒4设置在外筒2的内侧壁与内筒3的外侧壁之间，支架7的下端固定在加强管的安装架上，支架7的上端固定有半圆形托架7-1，钢带8焊接在支架7上，外筒2设置在两个半圆形托架7-1上并通过钢带8固定，外筒2下端的外侧壁上设置有连通块6，连通块6的下端设置有倾斜端面，连通块6的倾斜端面上设置有疏水孔6-1，连通块6设置在两个支架7之间，左端支架7的内侧设置有防冲板5，疏水孔6-1的开设方向与防冲板5的外端面相对设置。

本实施方式中，内筒3连接旁路管道，一级减压孔3-1的数量与二级减压孔2-1的数量依据旁路蒸汽排放参数确定。经内筒3扩容的蒸汽，由于压力降低，会有一部分凝结成水，由疏水孔6-1排出外筒2。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述内筒3是由碳钢或合金钢制作的内筒，外筒2是由碳钢或合金钢制作的外筒。如此设置，外筒2与内筒3具有足够的强度并且耐冲蚀。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述防冲板5是由不锈钢制作的防冲板。如此设置，防冲板5具有足够的耐冲蚀能力，保证了设备的正常运行。其他组成与连接关系与具体实施方式二相同。

工作原理

本实用新型在工作时，内筒3连接旁路管道，旁路蒸汽经内筒3外侧壁上开设的一级减压孔3-1扩容，由于压力减小，一部分蒸汽会凝结成水，由疏水孔6-1排出，经扩容后的蒸汽进入外筒2，经外筒2内侧壁上开设的二级减压孔2-1二次减压，最终蒸汽进入凝汽器的汽侧空间，从而使得凝汽器能够接收旁路蒸汽，降低了旁路阀的选型难度，使得百万核电机组的旁路系统和凝汽器能够长期稳定运行。