[实用新型]一种槽盘式气液分布器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工填料塔内件设备技术领域，尤其是涉及一种槽盘式气液分布器。

背景技术

在炼油、乙烯、石油化工、精细化工、食品、医药和环保等行业，塔器均属于重要的单元设备。其广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。因此塔器的研究一直备受国内外学者的关注。

近年来，随着塔器技术的不断发展，塔内件技术也不断得到发展和改进，各种新型塔内件层出不穷，尤其是液体分布装置的不断改进和创新更加促进了塔器操作性能的优化，槽盘液体分布器就是其中一个典型实例，它可以收集液体并均匀分布液体，使塔的空间高度大大降低，同时提高塔的传质性能。

塔设备中由于工艺的要求，往往出现在同一理论塔板位置既要侧线抽出一部分液相产品，又要保证其余液相进入下一块理论塔板的情况。而为了实现这一工艺要求，常规的办法是：在侧线抽出位置设置一个集油箱将液体采出，一部分作为产品离开塔，其余液体再通过泵返回到塔内，为了实现返回液体的均匀分布，需要再设置液体分布管和液体分布器。这样占用的塔的空间高度会非常大。目前也有部分项目采用了带集液渠或抽出斗的槽盘液体分布器，这样尽管降低了高度但是在集液渠或抽出斗部分没有液体分布点，导致液体分布不够均匀，影响了分离效果。因而，研究一种既能保证侧线产品抽出又能保证收集其余液体并实现均匀分布的一种液体分布器具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠带侧线采出的槽盘式液体分布器。

本实用新型的技术方案是：一种槽盘式气液分布器，包括支撑结构、集液再分布结构和抽出结构，其中所述支撑结构包括底板和支持圈，所述集液再分布结构包括升气帽、升气筒、导液槽钢和导液管，所述抽出结构包括集液渠和抽出管，所述支持圈与塔壁无缝焊接，所述底板覆盖在所述支持圈上并与所述支持圈及塔壁无缝焊接形成所述支撑结构；

所述底板的中间或两侧设有集液渠，所述集液渠与所述抽出管相连通，共同形成所述抽出结构，所述集液渠内嵌入有至少一排导液管，且所述导液管伸出所述集液渠底部，所述导液管侧壁上开有液体分布孔和溢流孔；

所述底板上设置有若干所述升气筒，所述升气筒所对应的底板上开有若干个升气孔，每个所述升气筒为气体通道，所述升气筒顶端对应设置有可以将所述升气筒覆盖的所述升气帽，所述升气筒内壁上焊接有所述导液槽钢，所述导液槽钢对应的所述升气筒侧壁上同样开有所述液体分布孔和所述溢流孔。

优选的，所述集液渠为设置于所述底板中间位置的集液槽，且所述集液槽的上沿与底板平齐，所述集液槽的凹槽底面低于所述底板。

优选的，所述集液渠为设置于所述底板左右两侧或其中一侧的两个或一个侧采出式集液斗，且所述集液斗的上沿为与底板平齐，所述集液斗的底面低于所述底板。

所述导液槽钢的上端与所述升气筒壁上端高度一致，所述导液槽钢的下端穿透底板并向下延伸20-50mm并与沿底板向下延伸出的补板焊接成管状结构，使得液体可以通过所述导液槽钢降到槽盘式气液分布器以下。

所述升气筒与所述导液槽钢对应的侧壁的上半部分距升气筒顶部边缘15-30mm处开有溢流孔，所述升气筒与所述导液槽钢对应的侧壁的下半部分开有液体分布孔，且所述升气筒上的所述溢流孔与所述液体分布孔一一对应；

所述导液管的上端距导液管顶部边缘15-30mm处开有所述溢流孔，所述导液管的侧壁上与所述升气筒相同高度处开有所述液体分布孔；且所述导液管上的溢流孔与所述液体分布孔一一对应。

所述升气帽完全覆盖住所述升气筒以防止液体落入，其形状为V型或平面型。

所述的升气筒为圆筒、方筒或长方形筒。

所述的导液槽钢为角钢或槽钢。

所述抽出管内径底部边缘与所述集液渠5底部齐平。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的槽盘式液体分布器同时具有侧线抽出、液体收集、液体再分布、气体再分布的功能，可以有效的节省塔内空间高度，降低成本，具有结构简单，安装方便，液体收集再分布效果好的特点。

附图说明

图1是集液槽-槽盘式液体分布器的主视图；

图2是集液槽-槽盘式液体分布器的俯视图；

图3是抽斗式-槽盘式液体分布器的主视图；

图4是抽斗式-槽盘式液体分布器的俯视图。

图中：

1、升气帽      2、升气筒       3、导液槽钢     4、导液管