[实用新型]一种改进的陶瓷镀膜球形钢珠

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承用钢珠领域，特别是涉一种改进的陶瓷镀膜球形钢珠。

背景技术

钢珠是滚动轴承的重要组成部分，现轴承中使用的钢珠包括有两种，一种是棍式钢珠，一种是圆球形钢珠。其中，棍式钢珠主要应用于承重大的轴承领域，而圆球形钢珠一般应用于承重较轻的领域。

而在承重较轻的领域中，一般均要求轴承有较高的精度，而这样的精度主要依靠钢珠的圆度及钢珠的精度来实现。为了实现钢珠的圆度，要求制造钢珠的材质具有一定的可塑性，但是却导致了硬度的下降。当将这类钢珠用于压力大或高转速的设备时，容易因其它部件的影响而导致钢珠出现伤痕或受压变形，降低钢珠的使用寿命同时对其它相邻的部件也会产生不良的影响。

为此，现技术提出了在钢珠的外表面镀一层陶瓷膜的技术方案，以增加钢珠表面的强度和耐磨度。但现在的陶瓷镀膜钢珠没有真正实现陶瓷镀膜的性能，陶瓷镀膜具有的缺陷是在承受高压时容易出现镀膜脱落现象，而且陶瓷镀膜的厚度有限，很难真正实现钢珠的高强度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有的镀膜钢珠提出改进技术方案，以克服钢珠的相对硬度不高，且镀膜易于脱落问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种改进的陶瓷镀膜球形钢珠，包括钢珠本体及包覆于所述钢珠本体的至少一层陶瓷镀膜层；

在所述钢珠本体上均匀设置有多个凸起；所述凸起的上表面为曲面结构；

在所述钢珠本体的外表面设置有渗硼层；

所述凸起的高度小于与所述钢珠本体相接触的第一层陶瓷镀膜层的厚度。

相邻两层所述陶瓷镀膜层的厚度不同，且自内向外，所述陶瓷镀膜层的厚度逐渐减小。

所述渗硼层的厚度大于所述陶瓷镀膜层的总厚度。

所述凸起为圆柱结构或圆锥台结构。

所述圆锥台接近所述钢珠本体的一端的半径大于远离所述钢珠本体的一端的半径。

所述曲面结构为半球面结构；所述半球面结构的半径与所述凸起远离所述钢珠本体的一端的半径相同。

本实用新型的有益效果是：

1，通过本申请的技术方案，通过在钢珠本体上设置有凸起，增加钢珠本体与陶瓷镀膜层的结合力，使得陶瓷镀膜不易脱落。

2，通过在钢珠本体上设置有凸起，该凸起会与陶瓷镀膜层结合，起到支撑作用，提高钢珠的硬度。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷镀膜球形钢珠的截面示意图；

图2为本实用新型陶瓷镀膜球形钢珠另一实施例截面示意图。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

在本申请中，钢珠本体为现有技术，其采用的材质及制作工艺均为现技术，可以根据需要选用不同的材质来加工钢珠本体，因此，在本申请中，对钢珠本体不进行详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种改进的陶瓷镀膜球形钢珠，包括钢珠本体1及包覆于所述钢珠本体1的至少一层陶瓷镀膜层2；在本实施例中，为至少两层陶瓷镀膜层，优选为三层陶瓷镀膜层。相邻两层所述陶瓷镀膜层的厚度不同，且自内向外，所述陶瓷镀膜层的厚度逐渐减小。

陶瓷镀膜层的材质为TiN、TiCN、TiALN及CrN中一种或几种的组合，且相邻两层陶瓷镀膜层的材质不同；每层陶瓷镀膜层的材质优选为单一品种的材质。

在所述钢珠本体1上均匀设置有多个凸起101；所述凸起为圆柱结构，所述凸起的上表面为为半球面结构102；所述半球面结构的半径与所述凸起远离所述钢珠本体的一端的半径相同。通过凸起的上表面为凸起远离钢珠本体的表面，相对的表面为下表面。本申请中通过对凸起的上表面的曲面结构，使得能够降低凸起与陶瓷镀膜层之间的应力集中。

在所述钢珠本体1的外表面设置有渗硼层3；所述渗硼层的厚度大于所述陶瓷镀膜层的总厚度。

所述凸起101的高度小于与所述钢珠本体相接触的第一层陶瓷镀膜层2的厚度。

实施例2

如图2所示，一种改进的陶瓷镀膜球形钢珠，包括钢珠本体11及包覆于所述钢珠本体11的至少一层陶瓷镀膜层；在本实施例中，为至少两层陶瓷镀膜层，分别为第一层陶瓷镀膜层21和第二层陶瓷镀膜层22；优选为三层陶瓷镀膜层。相邻两层所述陶瓷镀膜层的厚度不同，且自内向外，所述陶瓷镀膜层的厚度逐渐减小，在本实施例中，第一层陶瓷镀膜层21的厚度大于第二层陶瓷镀膜层22的厚度。