[实用新型]一种接触式电极丝限位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割设备领域，特别是涉及一种接触式电极丝限位器。

背景技术

我国生产和使用的绝大多数为高速走丝电火花线切割机，高速走丝电火花线切割机作为我国的独创技术，已成为我国数控机床中产量最大、应用最广的机种之一，随着我国模具行业的飞速发展，对电火花线切割机提出了更高的要求，从而也进一步促进了电火花线切割技术的发展。

高速往复走丝电火花线切割机在我国制造业中发挥着重要作用，但是由于导轮高速运转和周期性换向等原因，导致电极丝空间位置状态难以稳定，因此加工精度不高，此外现有技术对工作区域的电极丝进行限位，还需同时使用限位棒，成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种接触式电极丝限位器，结构简单，无需使用限位棒，就能对电极丝进行良好限位，并保证电极丝空间位置状态的稳定性，从而提高加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种接触式电极丝限位器，包括：限位器基座本体和挡块，所述限位器基座本体呈长方体结构，在其长边一侧开设有第一半圆柱形槽，所述挡块通过旋转轴与所述限位器基座本体可旋转式连接，所述挡块也呈长方体结构，在其长边一侧也开设有第二半圆柱形槽，当所述挡块旋转到与所述限位器基座本体闭合时，所述第一半圆柱形槽和第二半圆柱形槽扣合在一起、并组成一个圆柱形槽，电极丝穿过所述圆柱形槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位器基座本体的边缘侧安装有第一磁铁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡块的边缘侧安装有第二磁铁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一磁铁与所述第二磁铁的位置相对应，当所述挡块旋转到与所述限位器基座本体闭合时，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸紧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆柱形槽的截面直径略大于电极丝的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种接触式电极丝限位器，电极丝位于限位器基座本体上的第一半圆柱形槽和位于挡块上的第二半圆柱形槽合成的圆柱形槽中，电极丝与该圆柱形槽的槽壁形成完全接触，穿丝方便，无需使用限位棒，就能对电极丝进行良好限位，并保证电极丝空间位置状态的稳定性，从而提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一种接触式电极丝限位器处于打开状态的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、限位器基座本体，2、挡块，3、旋转轴，11、第一半圆柱形槽，12、第一磁铁，21、第二半圆柱形槽，22、第二磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种接触式电极丝限位器，包括：限位器基座本体1和挡块2，所述限位器基座本体1呈长方体结构，在其长边一侧开设有第一半圆柱形槽11，所述挡块2通过旋转轴3与所述限位器基座本体1可旋转式连接，所述挡块2也呈长方体结构，在其长边一侧也开设有第二半圆柱形槽21，当所述挡块2旋转到与所述限位器基座本体1闭合时，所述第一半圆柱形槽11和第二半圆柱形槽21扣合在一起、并组成一个圆柱形槽，且所述圆柱形槽的截面直径略大于电极丝的直径，电极丝穿过所述圆柱形槽，即所述圆柱形槽的槽壁与电极丝完全接触，将电极丝限位在其内，避免系统高速运转或周期性换向等原因造成电极丝空间位置变化。

其中，所述限位器基座本体1的边缘侧安装有第一磁铁12，所述挡块2的边缘侧安装有第二磁铁22，并且所述第一磁铁12与所述第二磁铁22的位置相对应，当所述挡块2旋转到与所述限位器基座本体1闭合时，所述第一磁铁12和第二磁铁22相互吸紧，使所述限位器基座本体1和挡块2可靠的闭合在一起，从而使第一半圆柱形槽12和第二半圆柱形槽22完全接触并扣合在一起，使其组成的圆柱形槽无缝隙，从而对电极丝进行可靠地限位。

本实用新型揭示了一种接触式电极丝限位器，包括：限位器基座本体和挡块，挡块与限位器基座本体通过旋转轴连接，通过旋转旋转轴可方便开合，使穿丝便捷；同时在限位器基座上设有第一半圆柱形槽，在挡块上设置有第二半圆柱形槽，电极丝穿过第一半圆柱形槽和第二半圆柱形槽组成的圆柱形槽中，与圆柱形槽的槽壁完全接触，故无需使用限位棒，即可对电极丝进行良好的限位，并保证电极丝空间位置状态的稳定性，从而提高加工精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。